產品詳情
銅棒是有色黃銅的特
導電、導熱性好，在大氣和淡水中有較高的耐蝕性,且有良好的塑性，易于冷、熱壓力加工，易于焊接、鍛造和鍍錫，無應力腐蝕破裂傾向。
日本住友鉛黃銅適用于自動車床、數控車床加工有生態環保和衛生要求的產品，如電子、電訊、電氣接插件、聯接件，五金、照相、家電、飲用水工程的零部件。適用于洗浴熱水爐、襯墊、工藝品、建筑用材料、化學工業、電器端子。
環保銅具有強度高,致密均勻,耐蝕性好,切削、鉆孔等機加工性能,且具有加工銅屑均勻細小、加工表面光潔等特點,適用高速自動加工.C3604環保銅切削性能，用于螺栓、螺母、小螺絲、軸、齒輪、閥以及鐘表、化油器、IT產業、精密儀表的零部件。
熱處理理工藝：
鉛黃銅的熔煉、鑄造生產并不困難，可以使用感應熔煉，坩堝熔煉等方式，鑄造生產可采用半連續鑄錠、砂模、鐵模等；鉛黃銅的壓力加工性能并不，一般三向壓應力的熱加工性能尚可，熱擠壓為主要熱變形手段，而其他熱加工方式如熱軋則易產生裂邊現象。（α+β）兩相鉛黃銅熱加工性能優于單相鉛黃銅。鉛黃銅冷加工性能較差，變形硬化大，現代鉛黃銅壓力加工方法中，水平連鑄坯料冷加工方法發展迅速.
標準????GB/QB????ASTM/CDA????JIS????DIN金屬加工棒材的一種，具有較好的加工性能，高導電性能。主要分為黃銅棒（銅鋅合金，較便宜），紫銅棒（較高的銅含量）。黃銅棒是用銅及鋅的合金制造成的棒狀物體，因色黃而得名。銅含量56%~68%的黃銅，其熔點為934~967度。黃銅的機械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密儀器、船舶的零件、槍炮的等。
含鋅量不同，也會有不同的顏色，如含鋅量為18%-20%會呈紅黃色，而含鋅量為20%-30%就會呈棕黃色。另外黃銅敲起來聲音，因此東方的鑼、鈸、鈴、號等樂器，還有西方的銅管樂器都是用黃銅制作的。
分類
材質有：H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等等諸多材質。
58-3銅棒，59-1銅棒屬于易切削黃銅,有環保黃銅棒和普通黃銅棒之分。一般正宗的58-3銅棒,59-1銅棒都是擠壓工藝的，普通的連鑄銅棒生產的銅棒各方面性能達不到，擠壓工藝的銅棒具有抗拉性好，硬度高，直度高。一般在汽配，醫療配件，電器配件等精密銅零件方面用量比較多。空調管、冰箱管、機油管、給水管道以及機械配套用料、汽車同步器齒環、船用泵、閥、結構件、磨擦附件等
銅棒是有色金屬加工棒材的一種，具有較好的加工性能，高導電性能。主要分為黃銅棒（銅鋅合金，較便宜），紫銅棒（較高的銅含量）。黃銅棒是用銅及鋅的合金制造成的棒狀物體，因色黃而得名。銅含量56%~68%的黃銅，其熔點為934~967度。黃銅的機械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密儀器、船舶的零件、槍炮的等。含鋅量不同，也會有不同的顏色，如含鋅量為18%-20%會呈紅黃色，而含鋅量為20%-30%就會呈棕黃色。另外黃銅敲起來聲音，因此東方的鑼、鈸、鈴、號等樂器，還有西方的銅管樂器都是用黃銅制作的。
分類
材質有：H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等等諸多材質。
58-3銅棒，59-1銅棒屬于易切削黃銅,有環保黃銅棒和普通黃銅棒之分。一般正宗的58-3銅棒,59-1銅棒都是擠壓工藝的，普通的連鑄銅棒生產的銅棒各方面性能達不到，擠壓工藝的銅棒具有抗拉性好，硬度高，直度高。一般在汽配，醫療配件，電器配件等精密銅零件方面用量比較多。空調管、冰箱管、機油管、給水管道以及機械配套用料、汽車同步器齒環、船用泵、閥、結構件、磨擦附件等
加工的數控水射流加工設備，主要對各種材料切割加工，如：玻璃、玻璃鋼、水晶玻璃、不銹鋼板、鐵板、鋁板、石材、陶瓷、有機板、塑料、泡沫、木板、鋁塑板及各種有色金屬和非金屬材料的異形圖形、平面圖形、不規則圖、幾何圖形、曲線圖、非標準件切割；陶瓷拼花、大理石拼花、鋁板/不銹鋼/鐵板鏤空、玻璃工藝、模具切割、各種文字切割、英文字母、廣告字牌鏤空、標志等切割加工；在各種不同材料上雕刻圖案、字母等；的切割面積在1500mmX3000mm，的切割厚度一般在80mm以內；非金屬100mm以內
超高壓水射流切割的特點
可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工（除水切割外其它切割方法都會受到材料品種的限制）；切割時不產生熱量和有害物質，材料無熱效應（冷態切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、環保，成本低、速度快、效率高，可實現任意曲線的切割加工，方便靈活、用途廣泛。水切割是目前適用性的切割工藝方法。
本著“客戶，誠信至上”的原則，與多家企業建立了長期的合作關系。熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。
水刀切割加工銅板 鈦板 鐵板 鋁板 陶瓷 石材 大理石任意圖形加工數控水射流切割機由五大部分組成:超高壓發生器、數控機床、全自動磨料輸送系統、數控系統、整體式切割頭。
水射流切割機床是一種多用途、性能完善的切割設備，它特點是非熱源的高能量射流束加工，切割中無熱過程，故可切割所有金屬和非金屬材料，特別是各種熱切割方法難以勝任或不能加工的材料。具有:切口快、切口平整、無塵埃、無熱變形、無污染、減少材料浪費等特點。可切割:鈦合金、銅板、鋼板、鋁板、鑄鐵、花崗巖、大理石、瓷磚、化纖、木材、布匹、紙張、皮革、塑料等材料。已應用到航空、軍工、石材、建筑、裝潢等精加工企業。
可提示操作人員何時將砂料加入砂桶;
◆ 大容積的砂桶可提供連續500-800分鐘切割所需的砂量，無須頻繁加砂;
◆ 操作簡單方便、運行可靠、免維護;
四、采用獨特工藝設計，免調節，保證寶石噴嘴與砂管絕對同心，切割效率高
五、數控系統;
1. 可與國際上許多圖形設計軟件的格式兼容，如 ASC、 IGS、 DXF、 DWG、 STL、 NFL、 PRT、 STEP等
2. 具有自動刀具半徑補償、自動加入進刀線、自動計算切割線長度及加工時間全自動套料(即給出毛坯尺寸以及要加工的零件的加工件數，軟件將自動排列排版位置圖，省去許多軟件不具備次功能而帶來得手工排版的大量時間和不必要的材料浪費)等功能;(自動排版界面)
3. 具有DNC功能，克服了因數控系統內存太小而不能存儲大容量NC程序的弊端，大大提高了生產效率。
水刀/水切割 利用強大的壓強，所以水刀的口徑很小，以便產生強大的壓強。
水刀即超高壓水射流切割技術發展歷史不長，但其優秀的切割能力，快捷的切割速度，及其安 全的切割方式和低廉的切割成本使水切割技術得到了廣泛的應用。
水刀是通過超高壓發生器將水加壓到300MPa(300兆帕)以上，通過一個專用的切割噴頭在極細 的小孔中噴出，其速度是聲速的幾倍，這種高壓水流具有極強的切割能力，而且通過在其中添 加沙子等磨料可以使其切割能力幾倍增強。
高壓水刀可以快速的切割幾乎所有材料:玻璃、橡膠，纖維、織物、鋼鐵、石材、塑料、鈦、 鉻等各種有色金屬、復合材料、不銹鋼、鋼筋混凝土、膠體、泥土
可以這么說，除金剛石和鋼化玻璃(易碎)以外沒有高壓水射流切割機切不了的東西。
而且它可以安全的切開易燃易爆物品，像應用于廢棄、的拆除式切割。 水切割的切口細(1-2MM左右)，切割精度高(千分之二毫米0.0002mm)，可切割自由各種復雜圖形 水射切割的切口光滑，無毛刺，不發熱無退火現象，切面平坦，廣泛應用于飛機零件、精密機械齒輪、打印機，隨身聽齒輪、機件等
奧拓福水射技術在水射切割行業探索多年有強大的技術實力和豐富的設計實施經驗，可以協助廣大生產廠家和各個機構設計安排制造優秀的切割機械和切割方案，大型切割機械切割平臺。
水刀
所謂的"水刀"，是用高壓泵把密封的水加壓，通過高級硬質合金、藍寶石、金剛石等做成的噴嘴極細的噴口噴出，切割材料。
要做到這點，對水、管道、噴口都有比較高的需求。如管道，水刀是用高壓工具把水加壓后射出來的，必須擁有極高的壓力才能把堅硬的切割材料切開，所以管道必須能承受極高的壓力，這個壓力遠遠大于700兆帕，因為薄鋼板(被切割材料)本身就能承受700兆帕的壓力。
其次，水刀用的水完全沒有雜質是不對的。因為水壓遠遠大于700兆帕，那么對于管道等密封設備而言，無論密封性能多么好，純水總會使它們磨損而滲漏。為了解決這個問題，水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油，提高密封效果。對于高壓泵，也要加入一些油液提高其密封性能。
上面說過了，水刀的噴嘴是用硬質合金、藍寶石等材料做成的，噴口直徑僅0.05毫米，而且孔內壁光滑平整，能承受1700兆帕的壓力，所以噴出來的高壓水能像刀一樣切割材料。有些水還加入了一些長鏈聚合物，如聚乙烯氧化物，增加水的"黏度"，使噴出的水猶如一條"細線"。
超高壓水切割的用途及局限性
雖然說超高壓水切割可以切割任何材料，但在應用上還是有所側重的。
水切割的用途主要有三個，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁磚、玻璃、水泥制品等材料，這是熱切割無法加工的材料;二是切割可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產生燃燒區和毛刺，但水切割加工不會產生燃燒區和毛刺，被切割材料的物理、機械性能不發生改變，這也是水切割的一大優點;三是切割易燃易爆材料，如和易燃易爆環境內的切割，這是其它加工方法無法取代的。
一般情況下，能夠利用激光、等離子、火焰、線切割、鋸、銑削等加工方法基本滿足加工工藝要求時，則不宜采用水切割加工，畢竟水切割的運行成本較高，噴嘴、導流套、高壓密封件都是進口的耗材，價格較貴。但當您感到激光和等離子所能切割的厚度太薄，所產生的毛刺太大，所產生的熱影響區不利時，您可以考慮選用水切割;當您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、熱影響區太大時，您可以考慮選用水切割;當您感到線切割的速度太慢，并且不能切割非導電材料時，您可以考慮選用水切割;當您感到銑削的方法產生了許多廢屑，造成了很大的浪費時，您也可以考慮選用水切割，因為水切割不會產生廢屑，而是整片切割，水切割加工割分開的材料大多是可利用的;當您感到使用圓鋸和帶鋸太慢，而又不能進行非直線切割時，您照樣可以考慮選用水切割;當您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的環境下切割時，更必須考慮選用水切割;當您切割時不想產生毒副氣體、不需二次加工、不想產生熱效應或變形或微裂縫、又想產生良好的切邊品質并能同時切割細小的孔時，您更要考慮選用水切割。總之，水切割是一種萬能的切割方式，但某些場合下的使用并不是的，所以選擇時要做具體分析。
