該機集分室反吹和脈沖噴吹等特點，增強了使用適用性。可作為破碎機、烘干機、煤磨機、生料磨、水泥磨、包裝機及各庫頂除塵設備，也可作為其他行業設備。

二、結構

主體由箱體、袋室、灰斗、進風口和出風口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統、清灰控制機構等。

（1）箱體。箱體主要是固定骨架、布袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣管先進入箱體，不再入各濾袋內部。頂部設有人孔檢修門，安裝和更換骨架，濾袋全部在這里進行，十分方便，根據規格的不同，箱體內又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現離線清灰。每個室內均設有一個提升閥，以切換過濾氣流。

（2）袋室。袋室在箱體的下部，主要用來容骨架和濾袋，且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的互相干擾，同時形成一定的滑降空間。

（3）灰斗。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為下進氣總管使用，當含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗下部布置有粉塵輸送設備，出口還有翻板閥等鎖風設備，可邊續進行排灰。

（4）進出風口。進出風口根據除塵器的結構形式分為兩種，一是進風口為圓筒形，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，通袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通。二是進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分別為進風口和出風口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好，適合于氣體含塵濃度較大的場合使用。

     氣箱脈沖除塵器本體分隔成數個箱區，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當過濾含塵氣體一定時間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發出信號。第一個箱室的提升閥就開始關閉以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后（大約6~15秒時間），提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。該機是采用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離、輪換進行。各室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果，整個箱體設計利用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預收的效果，且能去掉易出現堵塞的水平直管。所以，該機組不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達1300mg/m3n的高濃度含塵氣體。采用整箱大脈沖閥2寸半（英寸）反吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護簡單、方便。

脈沖布袋除塵器特點
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖袋式除塵器故障維修

一、

提升閥一直跳停 分析

①儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

②提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

二、

除塵器布袋破損原因

一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

解決措施：

1)進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。

2)反吹風壓縮空氣壓力控制在0．25～0．35MPa之間，

能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。

可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內(設計壓差<1700Pa)。

3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機狀態下不能更換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，

無法正常使用，同時還會造成外排粉塵超標，污染環境。另外布袋備件成本也較高。

通過這種處理不僅節約成本，維護設備的正常運行，延長了布袋的使用壽命，同時也很好的保護了環境。

三、除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因:

(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行更為準確。  

(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。 

3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉

室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破

袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。  (4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。

四、出現糊袋現象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大 

 運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發現,部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障:  

(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當延長清灰時間,增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。  

(2) 當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控,并

在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前,必須把除塵器

內的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結露,也就是在生產設備停止運轉后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機。 

(3) 脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小于3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備在較低阻力下平穩運行。  

(4) 脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過凈化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。  

五、電磁脈沖閥漏氣

  電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運行阻力持續增加,通風量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面:

 (1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。  

(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥,徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。 

(3) 對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導致壓縮空氣不經過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現象。