產品詳情
一、設計原則
??（1）濕法脫硫除塵運行安全可靠。
??（2）具有足夠的脫硫、除塵效率，保證達標排放。
??（3）投資少、運行成本低。
??（4）脫硫劑可靠，副產品處置合理。
??（5）降低脫硫除塵系統對窯爐等主要設備的影響。
??（6）采取適當措施避免脫硫除塵系統結垢、腐蝕、和堵塞的發生。
??二、治理后的效果
??要求該設備在脫硫除塵達標排放。
??三、脫硫、除塵工藝及方法
??根據實際情況和技術要求，綜合考慮除塵效率、脫硫劑、來源等各種因素，設計方案推薦采用適用于窯爐煙氣脫硫、除塵的工藝成熟、運行穩定、效率高的濕式除塵，堿法脫硫為優選方案，減法脫硫常用堿液有氫氧化鈉、石灰水，亦有雙減法脫硫。
??1玻璃鋼脫硫除塵設備主要設計參數
項目
參數
處理煙氣量
3000m3/h—200000m3/h
脫硫除塵設備數量
1臺
塔體直徑
Φ600—Φ4500
塔體高度
6000—200000
噴淋層數
2—4層
旋流板、除霧器層數
2層
煙囪
按排放標準設計
噴嘴型式
螺旋噴頭
煙氣流速
3m/s
液氣比
1.2
全塔壓力
≤800Pa
吸收塔脫硫效率
96%
吸收塔除塵效率
98%
??2.煙氣除塵脫硫、脫硝工藝
??該系統具體的脫硫除塵工藝為：
??（1）煙氣進入塔體下部，沿切向進入塔內，采用多層噴淋，對噴無死角，使煙氣與吸收液充分混合，霧化噴嘴采用模塊組合形成，采用內插入梭形噴嘴系統，形成雙文丘里通道。噴嘴采用工程塑料或不銹鋼螺旋噴嘴，耐腐蝕，耐磨損，不易堵塞，增強脫硫脫硝效率。
??（2）在離心力的作用下，煙塵和水霧做趨壁運動，碰到濕壁后被捕集，在塔體內煙氣經旋流上升，氣流被分割成若干個層面，并與來自上部的吸附液無數次接觸碰撞，經過多層處理，一系列物理和化學反應后完成除塵脫硫任務，最后經過旋流板、除霧器撲集后，完成煙氣含水率≤7.5‰后排放。
??（3）雙堿法脫硫的主要化學反應為：
??（1）吸收反應
??在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：
??Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3
??吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉。
??2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
??（2）再生反應
??吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：
??2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·H2O↓+H2O
??Na2SO3+Ca(OH)2+H2O=2NaOH+CaSO3·H2O↓
??再生后的漿液經鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環使用。
??（3）副反應
??吸收過程的主要副反應為氧化反應
??Na2SO3+O2Na2SO4
??因此在再生過程中Na2SO4發生下列反應
??Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O↓
??四、設備特點
??1、脫硫除塵塔體、噴淋管件、旋流板、除霧器均使用FRP玻璃鋼材質。
??塔體使用世界上最先進的懸臂梁噴襯工藝，整塔無接縫，內襯使用優質耐腐蝕乙烯基樹脂、結構層使用耐溫樹脂、表面使用抗老化抗紫外線樹脂，玻璃纖維均為無堿紗與布，保證了優越的防腐性能，使用壽命更長，塔體質量保證使用25年以上。
??其優點主要有：
??1)耐磨、耐酸堿，耐酸堿。
??2)重量輕、強度大、耐老化。
??3)設備簡單、投資小。
??4)便于維護更換、故障率低。
??5)內部噴霧性能穩定，耐腐性能更好，使用壽命更長。
??2.流程特點：
??①采用先進脫硫技術脫硫效率高達96%以上；
??②氣液接觸面積大，吸收效率高，塔體無死角；
??③采用先進的旋流技術，工作負荷大，操作彈性高，防堵防垢性好，特別在旋流作用下，要比其它濕式除塵器的氣水親合面增加數倍，使吸附液體與煙氣接觸面及接觸時間大大延長，大大增加了脫硫、除塵效率，且阻力小；
??④入塔吸收液體用水泵打入，采用無堵塞螺旋噴頭，對水質量要求不高，且液體輸送阻力小，功耗低；
??⑤根據煙氣中煙塵和二氧化硫的初始含量調整噴頭數量及形式，可確保各種情況下的脫硫要求；
??⑥裝配有先進的除霧、除水裝置，其脫水效率達95%以上，煙氣干凈清潔；
??⑦水循環利用，防止二次污染；
??⑧除塵脫硫、脫硝設備不結垢、不堵塞、不帶水。噴淋采用大口徑噴淋管，達到大流量供水，操作容易。無堵塞，故障少；
??⑨可使用氫氧化鈉與石灰水堿性水作為脫硫劑；
??重要提示：
??1、市面常見脫硫除塵器塔體為碳鋼防腐材質，由于塔內有酸堿中和反應，且碳鋼不耐腐蝕內部需做防腐處理，碳鋼與防腐材料為兩種不同的材質，導熱系數與膨脹系數均有不同，使用一年后內部防腐即開始龜裂，塔內吸附液及對塔體產生腐蝕，影響使用壽命，且定期做塔內防腐造成必要的費用。
??2、玻璃鋼材質塔體亦有卷板工藝，即在地面手糊一張板再卷起來纏繞加強層，內部有大接縫，由于加強層采用普通樹脂，接縫處容易龜裂受腐蝕，影響使用壽命。
