|
一、施工前準備工作
（1）、檢查砂、石、水泥，有無合格證，試驗單。
（2）、驗算配合比是否正確，合理，磅稱是否準確。
（3）、檢查鋼筋有無合格證，試驗單，鋼筋罷放位置；數量是否正確，模板是否牢固。
（4）機具是否齊全，運輸道，下料處是否合理。
二、一般規定
1、結構構件的混凝土強度應按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規定批批檢驗評定。
對采用蒸汽法養護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養護，再轉入標準條件養護共28d。
當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ146等的規定取值。
2、檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數應按表“混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數”取用；其標準成型方法、標準養護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學性能試驗方法標準的規定。
混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數
|
骨料取大粒徑（mm） |
試件尺寸（mm） |
強度的尺寸換算系數 |
|
≤31.5 |
100×100×100 |
0.95 |
|
≤40 |
150×150×150 |
1.00 |
|
≤63 |
200×200×200 |
1.05 |
注： 對強度等級為C60及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數可通過試驗確定。
3、結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據同條件養護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。
4、當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現行有關標準的規定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。
5、混凝土的冬期施工應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104和施工技術方案的規定。
三、原材料
主控項目
1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。
檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥、袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
2、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB0119等和有關環境保護的規定。
預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
3、混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和設計的要求。
檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。
一般項目
4、混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。
5、普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查進場復驗報告。
注：1、混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。
2、對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。
6、拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。
檢查數量：同一水源檢查不應少于一次。
檢驗方法：檢查水質試驗報告。
四、配合比設計
主控項目
1、混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。
對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。
檢驗方法：檢查配合比設計資料。
一般項目
2、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。
檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。
3、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。
檢查數量：每工作班檢查一次。
檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。
五、混凝土施工
主控項目
1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：
（1） 每拌100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
（2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；
（3） 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；
（4） 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
（5） 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。
2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。
檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。
3、混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表“原材料每盤稱量的允許偏差”。
|
材料名稱 |
允許偏差 |
|
水泥、摻合料 |
±2% |
|
粗、骨料 |
±3% |
|
水、外加劑 |
±2% |
注：1、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；
2、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。
檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。
檢驗方法：復稱。
4、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。
一般項目
5、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。
6、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。
7、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：
（1） 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；
（2） 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；
（3） 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；
（4） 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；
（5） 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
注：1、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；
2、當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；
3、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；
4、對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控濕措施。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。
六、現澆結構分項工程
一般規定
1、現澆結構的外觀質量缺陷，應由監理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表“現澆結構外觀質量缺陷”確定。
現澆結構外觀質量缺陷
|
名稱 |
現象 |
嚴重缺陷 |
一般缺陷 |
|
露筋 |
構件內鋼筋未被子混凝土包裹而外露 |
縱向受力鋼筋有露筋 |
其他鋼筋有少量露筋 |
|
蜂窩 |
混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 |
構件主要受力部位有蜂窩 |
其他部位有少量蜂窩 |
|
孔洞 |
混凝土孔穴深度和長度均超過保護層厚度 |
構件主要受力部位有夾渣 |
其他部位有少量孔洞 |
|
夾渣 |
混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度 |
構件主要受力部位有夾渣 |
其他部位有少量夾渣 |
|
疏松 |
混凝土中局部不密實 |
構件主要受力部位有疏松 |
其他部位有少量疏松 |
|
裂縫 |
縫隙從混凝土表面延但至混凝土內部 |
構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫 |
其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫 |
|
連接部位缺陷 |
構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動 |
連接部位有影響結構傳力性能的缺陷 |
連接部位有基本不影響結構傳力性能或使用功能的裂縫 |
|
外形缺陷 |
缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 |
清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷 |
其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷 |
|
外表缺陷 |
構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 |
具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷 |
其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷 |
2、現澆結構拆模后，應由監理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。
七、外觀質量
主控項目
1、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。
對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。
一般項目
2、現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規定。
檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，應全數檢查。對設備基礎，應全數檢查。
現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法
|
項 目 |
允許偏差（mm） |
檢查方法 |
|
軸線位置 |
基礎 |
15 |
鋼尺檢查 |
|
獨立基礎 |
10 |
|
墻、柱、梁 |
8 |
|
剪力墻 |
5 |
|
垂直度 |
層高 |
≥5m |
8 |
經緯儀或吊線、鋼尺檢查 |
|
＞5m |
10 |
經緯儀或吊線、鋼尺檢查 |
|
全高（H） |
H/1000且≤30 |
經緯儀、鋼尺檢查 |
|
標高 |
層高 |
±10 |
水準儀或拉線、鋼尺檢查 |
|
全高 |
±30 |
|
截面尺寸 |
+8，-5 |
鋼尺檢查 |
|
電梯井 |
井筒長、寬對定位中心線 |
+25，0 |
鋼尺檢查 |
|
井筒全高（H）垂直度 |
H/1000且≤30 |
經緯儀、鋼尺檢查 |
|
表面平整度 |
8 |
2m靠尺和塞尺檢查 |
|
預埋設
施中心
線位置 |
預埋件 |
10 |
鋼尺檢查 |
|
預埋螺栓 |
5 |
|
預埋管 |
5 |
|
預留洞中心線位置 |
15 |
鋼尺檢查 |
注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；
混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法
|
項 目 |
允許偏差（mm） |
檢查方法 |
|
坐標位置 |
20 |
鋼尺檢查 |
|
不同平面的標高 |
0，-20 |
水準儀或拉線、鋼尺檢查 |
|
平面外形尺寸 |
±20 |
鋼尺檢查 |
|
凸臺上平面外形尺寸 |
0，-20 |
鋼尺檢查 |
|
凹穴尺寸 |
+20，0 |
鋼尺檢查 |
|
平面水平度 |
每米 |
5 |
水平尺、塞尺檢查 |
|
全長 |
10 |
水準儀或拉線、鋼尺檢查 |
|
垂直度 |
每米 |
5 |
經緯儀或吊線、鋼尺檢查 |
|
全高 |
10 |
|
預埋地腳螺栓 |
標高（頂部） |
+20，0 |
水準儀或拉線、鋼尺檢查 |
|
中心距 |
±2 |
鋼尺檢查 |
|
預埋地腳螺栓孔 |
中心線位置 |
10 |
鋼尺檢查 |
|
深度 |
+20，0 |
鋼尺檢查 |
|
孔垂直度 |
10 |
吊線、鋼尺檢查 |
|
預埋活動地腳螺栓錨板 |
標高 |
+20，0 |
水準儀或拉線、鋼尺檢查 |
|
中心線位置 |
5 |
鋼尺檢查 |
|
帶槽錨板平整度 |
5 |
鋼尺、塞尺檢查 |
|
帶螺紋孔錨板平整度 |
2 |
鋼尺、塞尺檢查 |
注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；
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