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數控彎管機在加工制作中采用多段直線依次相連的方法，常常應用于高檔汽車座椅形狀。彎管機骨架是包裹在護面和海綿軟墊之中的，零件不外露。 數控彎管機有很多，但是不是專門的操作人員一般不會使用，為了提高使用時候的安全效率，彎管機開始往操作簡單方向發展了。 然后用恰當半徑的圓弧結合旋轉度將相鄰線段連接，形成近似的大半徑圓弧。
大棚管彎管機同時由于有較多點的坐標與原設計一致，分段彎曲造成的過渡不流暢由于零件的裝配隱蔽性而顯得無關緊要。在加工制作的時候，首先對3維復合彎的大半徑進行分段，將各大圓弧作成多段55mm長的直線相連的折線，計算出各交點坐標。 現在的彎管機基本是由微電腦進行控制生產，內置的智能芯片控制使機器在生產過程中具有很高的靈敏度。同時還采用編碼器來控制角度問題，因而彎管機運行具有角度特別準確而且重復精也特別高的優點。
大棚管彎管機人工操縱其運動十分困難，甚至不可能。若用電機——減速器機械裝置驅動其運動，因其外形尺寸大，受安裝空間的限制難以安裝。而且機械裝置重量大，成本高，勢必增加整機的重量和成本。在有液壓站的情況下，操作系統采用液壓馬達作為執行元件是合理的。它的體積小，重量輕，成本低，便于安裝。如前夾頭蓋的開合，搖臂回轉芯軸位置的移動及搖臂下方支承輪轉動均采用液壓馬達驅動。特別是后者，除要求其正，反轉外，在彎管過程中搖臂被動旋轉時還要求能隨動，采用液壓馬達非常方便。4設計，安裝與調試對驅動液壓缸的要求彎管過程中需要很大的推力。小則幾萬，大則幾十萬，行程根據管徑和彎曲半徑的大小，小則四，五米，大則七，八米。彎管過程要求有一定的速度。
彎管機對于家具制作，汽車配件行業都有應用，可以把鋼管彎成我們需要的任何角度，而且操作起來特別的簡單方便。 數控彎管機的種類繁多，按照操作系統的不同可以將其分為：液壓彎管機、全自動彎管機和數控彎管機，它主要具有結構合理、操作簡單和功能多等優勢，可以用于鍋爐、橋梁、船舶等場所。
