在很多食品加工廠，都會建設無塵車間，用來杜絕微生物對于易變質食品的危害。那么那些類型的食品需要建設無塵車間來進行生產加工呢？
  
   1、 果汁
 
   無菌產品已經占領了單包裝（250毫升 ）果汁和飲料市場。這個市場正擴展到其它的產品生產線，包
 
括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產品和一公升大包裝。
 
   2、奶制品
 
    瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經常用到無菌處理。 
 
    一些大型設施要求100,000級（ISO8和9級）以上。在美國，Jerome乳酪公司在愛達荷州杰羅姆建造
 
了一個3,600萬美元，面積140,000 平方英尺的乳酪和乳清產品廠。該廠有4個主要加熱和通風系統可輸
 
送高達每分鐘130,000立方英尺的過濾效率為95％的空氣，每小時換氣15到20次。車間采用正壓，空氣從
 
加工區向外流。

 
    3、啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO 5級（100級）和ISO 6級（1,000級）潔凈室。 
 
    傳統系統中隧道式巴氏消毒法對產品進行各種高溫處理，得到的產品在物理特性上發生變化。相比
 
之下，對受控巴氏消毒法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產品的質量。 
 
    4、肉類加工
 
    美國聯邦農業部一項研究表明，美國的即食肉制品差不多有5％都感染了單核細胞增多性李氏菌
 
（Listeria monocytogenes），一種可以使人致命的食物傳染病菌，可導致敗血癥、腦膜炎或腦膜腦炎
 
（meningo-encephalitis）——一種影響大腦和脊髓組織的疾病。對于孕婦來說，李氏菌屬可引起胚胎
 
夭折和死產。 即食肉制品市場的擴大是增加對潔凈室技術需求的一個因素。瑞典是這一領域的先行者。
 
    5、面包房
 
    面包房現在正逐漸接受潔凈室技術。日本有許多這種例子。受神戶市的Nada Ward合作機構委托，
 
Chiyoda建筑公司設計了一座通用食品廠。這一工廠有3000m2的建筑面積，是神戶市Rokko島上一個8層高
 
的建筑，它使用了清潔技術。這個工廠生產幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統的日本食品。
 
    凈化車間（無塵室）特點：
 
凈化原理


 
氣流→初效空氣處理→空氣調節→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→高效送風口→潔凈室
 
→帶走塵埃（細菌） → 回風夾道→新風、初效空氣處理。
 
重復以上過程，即可達到凈化目的。
 
技術參數
 
   換氣次數：十萬級15－20次小時；
 
   萬級20－30次小時；
 
   千級50－55次小時;
 
   百級操作臺斷面風速0.25-0.35ms；
 
   壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對非潔凈區≥10Pa；
 
   溫度: 17℃-26℃；
 
   相對濕度：45－75％（RH）；
 
   噪聲≤65dB（A）；
 
   新風補充量：總送風量的20％－30％；
 
   照度：≥300Lux。
 
   結構材料
 
  1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯莢芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用
 
凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
 
2.地面采用環氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
 
3.凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。