產品詳情
氮氣柜主要用于存儲對氧氣敏感的物料，如精密電子元器件、金屬材料、化學品、IC芯片等。通過持續充入氮氣，降低柜內氧氣含量至安全水平，從而抑制氧化反應的發生，保護物料免受氧化損害。
氮氣柜可以通過氧濃度傳感器來實現對柜內氧氣含量的精確檢測。這類傳感器采用化學反應原理、電化學原理或者紅外吸收等技術，可以實時監測氮氣柜內氧氣的百分比，并將數據傳輸給控制系統。當氧氣濃度超過安全閾值時，系統會自動充入氮氣以降低氧氣含量，維持低氧環境，防止存放物品氧化。
濕度對于許多敏感物料也是至關重要的因素，高濕環境可能導致物料吸濕、腐蝕或生長霉菌等問題。通過精確調控柜內的濕度，可以維持一個干燥的儲存環境，確保物料的性能穩定性和長期保存性，不受水分影響。
氮氣柜聯網監測功能主要是通過在氮氣柜內部安裝溫濕度傳感器、氧氣濃度傳感器以及數據采集模塊，通過集成的通訊接口，如RS485、TCP/IP、Modbus協議等，將實時監測到的氮氣柜內環境參數，如溫濕度、氮氧濃度等進行采集，并通過無線或有線網絡傳輸至云端服務器或本地監控系統。
具體實現步驟如下：
1）實時監測：傳感器不斷檢測氮氣柜內的環境條件并轉化為電信號。
2）數據處理與傳輸：數據采集模塊接收傳感器信號，將其轉換為數字信號，并通過網絡接口上傳至數據中心。
1）實時監控：可以實時獲取氮氣柜的工作狀態，確保柜內物品處在適宜的環境中，特別是對于需要嚴格控制濕度和氧含量的精密器件、電子元器件等尤為重要。
2）遠程監控和管理：管理人員無需親臨現場即可隨時查看各個氮氣柜的狀態，提高管理效率，節省人力成本。
3）預警機制：當環境參數異常時，系統能夠迅速做出反應，及時發送警報，防止因環境變化導致的物料損壞，降低潛在損失。
4）數據記錄與追溯：方便對氮氣柜歷史記錄進行統計分析，為改善存儲條件、優化運營策略提供依據。
氮氣柜配備完善的溫濕度、含氧量控制系統和聯網監控功能，旨在創造一個高度可控且穩定的低氧、低濕存儲環境，延長物料的有效使用壽命，保障其品質和安全性。
氮氣柜可以通過氧濃度傳感器來實現對柜內氧氣含量的精確檢測。這類傳感器采用化學反應原理、電化學原理或者紅外吸收等技術，可以實時監測氮氣柜內氧氣的百分比，并將數據傳輸給控制系統。當氧氣濃度超過安全閾值時，系統會自動充入氮氣以降低氧氣含量，維持低氧環境，防止存放物品氧化。
濕度對于許多敏感物料也是至關重要的因素，高濕環境可能導致物料吸濕、腐蝕或生長霉菌等問題。通過精確調控柜內的濕度，可以維持一個干燥的儲存環境，確保物料的性能穩定性和長期保存性，不受水分影響。
溫度變化可能影響物料的物理屬性和化學穩定性，例如某些元件可能會因為高溫導致性能退化，低溫則可能引起冷縮變形。因此，智能氮氣柜配備溫控系統，可以保持恒定或適宜的溫度區間，確保物料存儲條件。
氮氣柜聯網監測功能主要是通過在氮氣柜內部安裝溫濕度傳感器、氧氣濃度傳感器以及數據采集模塊，通過集成的通訊接口，如RS485、TCP/IP、Modbus協議等，將實時監測到的氮氣柜內環境參數，如溫濕度、氮氧濃度等進行采集，并通過無線或有線網絡傳輸至云端服務器或本地監控系統。
具體實現步驟如下：
1）實時監測：傳感器不斷檢測氮氣柜內的環境條件并轉化為電信號。
2）數據處理與傳輸：數據采集模塊接收傳感器信號，將其轉換為數字信號，并通過網絡接口上傳至數據中心。
3）數據分析與展示：數據中心對收集的數據進行存儲、分析和處理，通過后臺管理系統或前端界面實時展示氮氣柜的運行狀態，當環境參數超出預設范圍時，系統能及時發出報警信息。
1）實時監控：可以實時獲取氮氣柜的工作狀態，確保柜內物品處在適宜的環境中，特別是對于需要嚴格控制濕度和氧含量的精密器件、電子元器件等尤為重要。
2）遠程監控和管理：管理人員無需親臨現場即可隨時查看各個氮氣柜的狀態，提高管理效率，節省人力成本。
3）預警機制：當環境參數異常時，系統能夠迅速做出反應，及時發送警報，防止因環境變化導致的物料損壞，降低潛在損失。
4）數據記錄與追溯：方便對氮氣柜歷史記錄進行統計分析，為改善存儲條件、優化運營策略提供依據。
氮氣柜配備完善的溫濕度、含氧量控制系統和聯網監控功能，旨在創造一個高度可控且穩定的低氧、低濕存儲環境，延長物料的有效使用壽命，保障其品質和安全性。
