本著“節能降耗、高效回收”的螢石礦選礦原則，我公司為螢石礦選礦項目采用了技術可靠、切合實際、流程簡單、經濟合理的選礦工藝流程，并提供了一系列操作簡單、維護方便、高效節能的螢石礦洗礦設備,螢石礦洗選設備,螢石選礦機械,洗選螢石設備。通過合理設計，在確保建設質量的前提下，盡可能地節省基建投資，減少土地占用量，提高螢石礦利用率，降低水、電資源消耗，為螢石礦選廠后續運營打下了良好的基礎。

根據脈石礦物的不同，螢石礦可以分為四種類型，即石英型螢石礦、碳酸鹽型螢石礦、重晶石型螢石礦以及硫化礦型螢石礦。
（1） 石英型螢石礦：主要礦物為螢石、石英，螢石含量可達 80％一90％ 。
含少量方解石、重晶石和硫化物 。
（2） 碳酸鹽型螢石礦：主要礦物為螢石、方解石。方解石含量可達 30％以上，
有少量石英，有時組成石英一方解石一螢石型礦石。
（3） 重晶石型螢石礦：主要礦物為重晶石、螢石，重晶石含量達 10％ ～40％。
該類型礦石常伴有黃鐵礦、方鉛礦、閃鋅礦等硫化物，有時石英含量增加，組成石英一重晶石一螢石型礦石。
（4） 硫化礦型螢石礦：其礦物組成基本與石英一螢石相同，但含較多的金屬硫
化物，有時鉛、鋅含量可達工業品位。

要確定螢石選礦生產線的設備配置情況，首先要確定螢石礦選礦用哪種工藝辦法，螢石選礦一般有手選、重選、浮選等幾種常用的選礦辦法，不同行業的企業所選擇的選礦辦法不一樣，但是工業生產中一般都會采用浮選法來選螢石精礦。螢石浮選選礦工藝確定以后，流程基本上就清晰了，螢石礦需要經過破碎階段、研磨階段、分選階段、濃縮階段、烘干階段5個階段的制作工序，最后才能成為我們需要的螢石精礦粉。
螢石礦洗礦設備,螢石礦洗選設備,螢石選礦機械,洗選螢石設備配置及用途：
破碎階段：粗破一般用顎式破碎機，中碎一般用圓錐破碎機，由于有產量限制，所以不管是粗破還是中碎，都需要是日產500噸以上，也就是時產21噸以上，這個產量的破碎機有幾個型號，購買時可以讓廠家推薦一個組合破碎段。
研磨階段：選礦生產線中研磨設備一般都用螢石球磨機進行研磨，在物料經歷過粗破、中碎以后被送到螢石球磨機的磨腔內進行最后一步研磨，球磨機的日產能在500噸以上的有十幾種型號，所以購買時建議還是多聽聽廠家的建議。
分選階段：經過研磨后的螢石粉體就要進入浮選階段開始選礦了，根據目的不同，所要加入礦漿中的藥劑也不同，最后分出來的效果也不一樣，但是浮選機的工作原理都是一樣的，需要經過最少1次粗選，2次掃選，幾次精選，精選以后出來的就是螢石濕精礦，掃選以后剩下的就是尾礦。浮選機也分幾個類型，需要用到時建議根據物料以及生產線的具體情況而選擇類型。
濃縮階段：精選以后的螢石濕精礦要經過壓濾機或者過濾機濃縮，才能成為質量合格、符合標準、滿足使用要求的螢石精礦。
烘干階段：最后一步，濕精礦進過烘干機烘干以后就要裝車運送到客戶手里了，烘干機的烘干方法有很多種，這里烘干機的型號也有很多，選擇原則還是以生產要求、設備性能等方面入手。

對于石英型螢石礦，主要是精礦降硅。對于細粒嵌布的石英型螢石礦一般采用油酸或氧化石蠟皂作為捕收劑，碳酸鈉作為礦漿 pH 值調整劑，水玻璃作為抑制劑，采用階段磨礦階段選別的工藝流程，經過多次精選即可得到高品質的螢石精礦。
對于碳酸鹽型螢石礦，由于螢石與方解石礦物中都含有鈣離子且兩者的溶解性相似，在溶液中存時存在礦物之間的相互轉化，造成了螢石與方解石較難分離。一般采用水玻璃或鹽化水玻璃或酸化水玻璃抑制碳酸鹽，油酸或者其他脂肪酸作為螢石的捕收劑；在pH值為8～9.5的范圍內，方解石和螢石都可以被油酸很好的捕收，需采用抑制劑調整這兩種礦物可浮性的差異，從而實現二者的分選。
對于重晶石型螢石礦，由于重晶石和螢石的可浮性相近，螢石與重晶石的分離也是螢石浮選過程中的難點。一般采用碳酸鈉為調整劑，水玻璃為脈石抑制劑，油酸作為捕收劑，混合浮選獲得螢石和重晶石的混合精礦，然后對混合精礦進行螢石和重晶石浮選分離。螢石與重晶石分離有兩種方法 ：一是抑制重晶石浮選螢石，二是抑制螢石浮選重晶石。研究發現三價陽離子如 Al3+、Fe3+對重晶石有抑制作用，而對螢石有活化作用，反之二價的鋇鹽和鉛鹽可以活化重晶石抑制螢石。對于硫化礦型螢石礦，采用黃藥或黑藥等先浮出硫化物，再用脂肪酸類捕收劑浮出螢石精礦。
螢石礦洗礦設備,螢石礦洗選設備,螢石選礦機械,洗選螢石設備選礦工藝流程可概括為：原礦石由振動給料機喂入顎式破碎機進行粗碎（也可稱為一破，把原礦破碎至20—50mm），初步 破碎后的螢石礦石被送入細碎機進行二次破碎（把礦石破碎至<3-5mm60%--90%），經過兩段破碎后的礦石就可以進入球磨機進行研磨作業，球 磨機一般和螺旋分級機組成閉路循環，即球磨機研磨后的物料進入分級機進行分級，合格的細粒礦石進入下一工藝，不合格的粗粒礦石重新返 回球磨機進行研磨。細粒礦物被分離后進入攪拌筒和浮選藥劑進行充分、均勻的拌合，而后進入螢石礦選礦工藝的核心環節—浮選機中進行浮 選作業，經1次粗選、5次精選、2次掃選、通過控制礦漿濃度、酸堿度、加不同藥劑得到合格精礦）——濕精礦——壓濾機——合格精礦。尾礦排入尾礦庫。

螢石礦比重3.0-3.3，與其伴生的脈石比重不超過2.6，根據重選理論，螢石礦屬于可分選礦物。重選設備是根據有用礦物與廢石間的比重差異進行分選作業，礦物間比重差越大，分選效果和效率也越明顯。由于螢石礦與廢石間的比重差不大，在跳汰機上分選時不能給料過快，適當減少其處理量對跳汰機選螢石礦有很好的效果。選螢石礦的跳汰機主要是AM30跳汰機和LTA1010/2跳汰機，AM30跳汰機主要用于5-30mm粗粒螢石礦的洗選，LTA1010/2跳汰機用于處理5mm以下細粒螢石礦的洗選，跳汰機能夠根據有用礦物與廢石的比重差進行洗選，終獲得比重較大的精礦和比重較小的尾礦，對于單體解離程度較高，比重差明顯的螢石礦選礦，跳汰機無疑是理想的洗選設備。
螢石礦的粒級分布不均勻，粒級范圍也比較大，而重力選礦對物料入選粒級的要求非常嚴格，必須對螢石砂進行篩分分級后在進入選礦流程。有些螢石砂中含有較多的泥土，還需要根據實際情況進行洗礦作業，因此螢石砂的篩分流程非常重要，它關系到后續選礦分選流程的效果，常用的螢石選礦機械是圓振動篩和滾筒篩，常用的螢石砂洗礦設備是螺旋洗礦機。經過篩分和洗礦之后的螢石礦中仍然含有一定量的廢石，要想把廢石拋棄掉，就必須進行選礦作業，選礦的意義不同于洗礦和篩分，洗礦的目的在于洗去螢石礦中過多的粘性泥土雜質，雖然在一定程度上可以提高螢石礦的品位，但是品位提高的幅度非常有限。篩分的目的是將粗，細粒的螢石礦分開，以達到跳汰機的更佳入選粒級，而選礦的作用就是在篩分和洗礦的基礎上再進一步提升螢石礦的品位。
對于細粒級螢石礦的洗礦通常采用下動式跳汰機，該機水流平穩，占地面積小，選礦效果顯著，對細粒螢石砂的選別非常理想，尤其對于0-5mm粒級的螢石砂礦的洗選，有著其他型號跳汰機不可比擬的優勢。 螢石砂的脫水往往在跳汰機出料端完成，采用簡單高效的脫水篩即可，根據螢石砂的粒度調配脫水篩篩孔尺寸，獲得最佳脫水效果，或通過沉淀池沉淀，再用裝載機將精礦挖出的方法自然脫水。 脫水后的螢石砂有時還需要經過烘干才能得到客戶的認可，這時就需要采用烘干機設備將螢石砂進行烘干處理，需要用到轉筒式烘干機或網帶式烘干機。
對于有明顯結晶體，螢石與廢石有明顯界線或已經單體解離的螢石礦，可以優先考慮用跳汰機重選的方法制取冶金級螢石礦，這樣不僅螢石選礦機械投資小，選礦成本低，運營成本低，同時對環境無污染，選礦效率高，總體投資小。而對于螢石與廢石浸染較細，幾乎無法看到明顯的螢石與廢石界限或結晶體中有過多雜質的螢石礦，好還是采用浮選的方法生產化工級螢石粉礦。
我國螢石礦資源儲量豐富，但平均品位低，選別難度較大。在螢石礦選礦方面，階段磨礦、階段選別、多次精選是螢石浮選的主體流程。但該流程存在結構復雜，占地面積廣、能耗大等缺點，因此，簡化選礦工藝流程結構，探索新型球磨設備和浮選設備是螢石分選的重要研究方向。中心傳動球磨機作為最新一代的磨礦設備，其廣泛應用于有色及螢石礦山，從該球磨機在衡東蓬源和湖南富安等螢石礦山近十年的使用情況來看，磨礦效率顯著提高，對提高螢石礦山的效益起到一定作用。新型浮選機以其選礦效率高，富集比大；設備結構簡單，工藝流程簡化；占地面積小，設備投資費用低；自動化程度高，操作和維護簡單等優點。
我公司主要選礦配套設備包括：鐵礦石選礦設備、磁鐵礦選礦設備、除鐵除錳設備、赤鐵礦選礦設備、褐鐵礦選礦設備、選鋼渣設備、菱鐵礦選礦設備、鏡鐵礦選礦設備、錳礦選礦設備、硬錳礦選礦設備、菱錳礦選礦設備、鎢礦選礦設備、選錳設備、選鉻設備、選釩設備、選鈦設備、選鉬設備、選鉛鋅設備、選金設備、選銀設備、選銅設備、選螢石設備、選鋯英砂設備、石英砂選礦設備、鋁礦選礦設備、金礦選礦設備、鄂式破碎機、顎式破碎機、磁選機、永磁筒式磁選機、干式磁選機、濕式磁選機、磁選設備、回轉窯、轉筒烘干機、烘干機、烘干機生產工藝、工業烘干機、振動給料機、電磁振動給料機、振動篩、圓振動篩、直線振動篩、分級機、螺旋分級機、分級設備、浮選機、浮選設備、螺旋溜槽、高效濃縮機，高頻篩，高品篩，篩分設備、篩選設備、選礦設備搖床及各種礦山選礦設備。另外，公司可為用戶提供項目設計，工藝流程設計，標準和非標準設計制造。