FLEXIMFLUXUS品牌自進入以來，在流體流量測量領域，特別是高溫型超聲波流量計、氣體超聲波流量計等在國內某些行業的應用優勢明顯。但在超聲波流量計的使用過程中，特別是測量高溫導熱油時，還是需要提醒廣大FLEXIMFLUXUS用戶朋友們，應該嚴格按照我們翻譯的FLEXIMFLUXUS超聲波流量計的說明書一步一步操作。FLEXIM系列超聲波流量計，分為常溫型、高溫型。在測量溫度在2度以上的時候，必須用高溫型超聲波流量探頭。

東風多利卡污水凈化車又名污水凈化車，吸污車，是集合了吸污車，吸糞車，高壓清洗車于一體，該車作業時70%都是電腦操控，人不用到沼氣池里面去了，可以保障操作人員的安全，車將污水抽起來，經過一整套的處理，排出的就是清水，可以順著下水道流走，不用再找地方傾倒，造成第二次污染，配備了電動機，長時間作業的時候可以使用電能安靜環保節能。

移動式化糞池清掏車多少錢？
東風多利卡污水凈化車的基本配置：東風新款D6駕駛室，寬度1.73米，單排，可前翻，柴油發動機（朝柴，錫柴）99馬力，5檔變速箱，7.00輪胎，帶方向助力，汽剎制動，有離合助力。上裝配置：進口大功率吸污泵，真空箱，壓縮分離機構和液壓系統等組合而成，夾心取力器，排污泵（出口）水環真空泵，齒輪泵，多路閥，柱塞馬達，圓筒濾網，無軸螺旋，污水分離箱，攔截箱，防溢閥，視糞管，電機，配電柜，LED宣傳屏組合而成。

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污水凈化車優勢：1該車可以上藍牌，C照駕駛，白天可以自由出入一線城市使用，不受時間和城市限行的限制。2該車不同于其他吸污車或吸糞車有罐體容量的限制，污水處理車可以連續工作，不管多大的化糞池，都可以一次性完成做業，不需要來回運輸處理。3污水處理車清理程度高，更，干凈，清理率可達98%以上，實現清理將化糞池或污水池清洗干凈。4污水處理車可采用底盤發動機驅動系統和外接電源驅動系統，使用外接電源驅動整車的價格便宜，可節約成本，減少車輛磨損。在使用過程中沒有尾氣排放，操作簡便，安全可靠，省力節時。

東風小多利污水處理車：出渣速度:600/900Kg/h；極限真空度：-98KPa；處理污水速度達到了60-80m3/h，高壓泵壓力選裝：16/24MPa。此車高度適合全國各地物業地下室內作業。渣水分離、高壓疏通、前沖、后灑、高炮，一車多用，集處理、吸污、高壓疏通、綠化噴灑多種功能于一車！

吸污凈化車(化糞池處理車)，該車通過真空泵將化糞池的污物自吸入分離箱中，通過分離箱中的滾筒，將污物中可不講解的無機物分離出來，并甩干；分離后的污水經過頂部污水箱自流至混凝槽，同時加藥箱中的藥水通過加藥泵注入混凝槽，分離后的污水和藥水在混凝槽中充分反映凝結后，自流至疊螺機，進行疊螺脫水，從而將污水中的糞便壓榨成餅，排出達標污水。該車型對所有可絮凝的污水，均能很好的處理。

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一般FFU系統由于單位風量的能耗較大，因此潔凈室的冷負荷亦相應增加。2具體情況下的評價FFU用于老建筑物改造成潔凈室時，其綜合經濟性一般往往可取。潔凈度要求嚴的潔凈室，末級過濾器滿布率1%時，對大的系統采用FFU，當前還是不經濟的;對小系統有意義作具體比較。對潔凈度要求不甚嚴的潔凈室，末級過濾器滿布率4%時對大系統綜合經濟性往往相差不多，但對IC工廠而言FFU系統的靈活性是重要的，因此當前IC工廠對過濾器滿布率4%時，采用FFU系統已經普遍。不符標準，可采用機加工與定心敲擊法結合修復。嚴重銹蝕時，應更換閥座。片應光滑，無劃痕，彈性符合要求。制閥5.2.1調節壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不超過一滴。根據磨損情況，可相應采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復。無法修復則更換。油閥質量標準、檢修方法與壓力閥相同。體部分5.3.1柱塞5.3.1.1與導向套配合尺寸公差為醬，圓度為.2mm，直線度為.22mm，表面粗糙度為，表面硬度HRC45-55。2配合軸徑與定位軸徑同軸度.2mm。修磨量.1D(D為直徑)。向套5.3.2.1與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度5.3.2.2內徑與外徑同軸度為公.2mm。封圖應有良好彈性，元老化裂紋現象，與柱塞配合面無劃痕損傷。軸、中軸部分5.4.1曲軸5.4.1.1主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度.2mm，直線度.2mm，表面粗糙度。2主軸頸與曲柄頸平行度為.3mm。軸頸與曲柄頸大修磨量為直徑的.4。瓦殼5.4.2.1與軸瓦配合表面無拉傷起毛現象，表面粗糙度。2與軸瓦配合表面與導向孔垂直度為.2mm。軸瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度社.2mm。瓦5.4.3.1與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度5.4.3.2軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為。不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應力就愈大。