一表面工程的分類根據(jù)表面工程技術(shù)涂層和表面處理發(fā)展歷程把表面工程分為兩代，代主要采用單一技術(shù)包括電鍍化學(xué)鍍熱噴涂熱化學(xué)處理沉積以及載能束改性等表面工程技多年來該類表面工程及其摩擦學(xué)的研究取得了巨大進(jìn)展許多研究成果已獲得了應(yīng)用隨著新型工藝如和等的采用具有低摩擦高抗磨性的新型涂層如等應(yīng)運(yùn)而生但是只有采用第二代表面工程即復(fù)合表面工程才有可能從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上不斷滿足高性能新材料的要求按表面技術(shù)分類如下。表面熱處理及化學(xué)熱處理。堆焊及熱噴涂3.電鍍及電沉積4.氣相沉積5.高能密度處理6.膠粘非金屬涂層二.表面工程常用方法表面化學(xué)法預(yù)處理：溶劑清洗，堿洗，堿蝕，酸洗，酸蝕，乳化液清洗，化學(xué)拋光，電解拋光，電解清洗等。目的是滿足清潔表面（去油、銹、氧化皮）使表面光亮、粗化或滿足其他要求，使表面均一。表面機(jī)械法精整：噴砂、噴丸、磨光、拋光、刷光、滾光等目的是清理表面雜質(zhì)；表面均一及粗化；表面強(qiáng)化（噴丸硬化）熱加工相變硬化：火焰加熱硬化、激光淬火、電子束硬化等。

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本發(fā)明提供一種污水凈化車及污水凈化車凈化方法，涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域。污水凈化車包括運(yùn)載底盤、副車架、車廂和安裝在車廂內(nèi)的污水凈化設(shè)備，車廂通過副車架安裝在運(yùn)載底盤上，污水凈化設(shè)備的吸入管線、排出管線、真空泵、混凝罐、第二混凝罐、提升泵、加藥計(jì)量裝置、第二加藥計(jì)量裝置、電絮凝機(jī)、第二提升泵、水囊、管道過濾器、疊螺機(jī)按照凈化工藝流程依次連接在車廂內(nèi)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，采用定點(diǎn)建站和采用污水處理船治理污水，存在的處理不、造成二次污染的技術(shù)問題。本發(fā)明的污水凈化車能夠自由移動，車廂內(nèi)的裝置體積小，對污染物進(jìn)行濃縮干化，污水處理效率高、效果好。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種污水凈化車，其特征在于，包括運(yùn)載底盤(1)、副車架(26)、車廂(2)和安裝在車廂(2)內(nèi)的污水凈化設(shè)備，污水凈化設(shè)備包括吸入管線(3)、排出管線(4)、真空泵(5)、混凝罐(6)、第二混凝罐(7)、提升泵(8)、加藥計(jì)量裝置(9)、第二加藥計(jì)量裝置(10)、電絮凝機(jī)(11)、第二提升泵(12)、水囊(13)、管道過濾器(14)、疊螺機(jī)(15);

　　所述車廂(2)通過副車架(26)固定在所述運(yùn)載底盤上(1);所述吸入管線(3)連接在所述車廂(2)側(cè)壁的一端，所述排出管線(4)連接在所述車廂(2)側(cè)壁的另一端;所述吸入管線(3)與所述車廂(2)內(nèi)的真空泵(5)連接，所述真空泵(5)通過管道與所述混凝罐(6)連接，所述加藥計(jì)量裝置(9)用于加注絮凝劑，所述加藥計(jì)量裝置(9)通過管道與所述混凝罐(6)連接，所述第二加藥計(jì)量裝置(10)用于加注助凝劑，所述第二加藥計(jì)量裝置(10)通過管道與所述第二混凝罐(7)連接，所述混凝罐(6)與所述第二混凝罐(7)連接;

　　所述第二混凝罐(7)通過管道與所述電絮凝機(jī)(11)連接，所述電絮凝機(jī)(11)通過管道與所述提升泵(8)連接，所述提升泵(8)通過管道與所述水囊(13)連接，所述水囊(13)通過管道與所述管道過濾器(14)連接，所述管道過濾器(14)通過管道與所述排出管線(4)連接;

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　　所述水囊(13)還通過管道與所述疊螺機(jī)(15)連接;

　　所述混凝罐(6)和所述第二混凝罐(7)分別通過管道與所述第二提升泵(12)連接，所述第二提升泵(12)通過管道與所述疊螺機(jī)(15)連接，所述疊螺機(jī)(15)通過管道與所述混凝罐(6)連接;

　　所述管道過濾器(14)還通過管道與所述混凝罐(6)連接。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化車，其特征在于，還包括連接在所述車廂(2)內(nèi)的第三混凝罐(16)和第三加藥計(jì)量裝置(17);

　　所述第三加藥計(jì)量裝置(17)通過管道與所述第三混凝罐(16)連接;所述第三混凝罐(16)的數(shù)量至少為一個，所述第三加藥計(jì)量裝置(17)的數(shù)量至少為一個，所述第三加藥計(jì)量裝置(17)的數(shù)量與所述第三混凝罐(16)的數(shù)量相對應(yīng)設(shè)置;

　　所述混凝罐(6)設(shè)有攪拌器，所述第二混凝罐(7)設(shè)有第二攪拌器，所述第三混凝罐(16)設(shè)有第三攪拌器。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化車，其特征在于，還包括接渣盤(18)和排渣口(19);

　　所述疊螺機(jī)(15)與所述接渣盤(18)連接，所述接渣盤(18)與所述排渣口(19)連接，所述排渣口(19)連接在所述車廂(2)的側(cè)壁。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化車，其特征在于，還包括千斤頂(20);

　　所述千斤頂(20)連接在所述車廂(2)的底部，所述千斤頂(20)的數(shù)量為多個，多個所述千斤頂(20)均布連接在所述車廂(2)的底部。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化車，其特征在于，所述車廂(2)的頂部連接有折疊欄桿(21)，所述水囊(13)連接在折疊欄桿(21)圍成的腔室內(nèi)。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化車，其特征在于，所述車廂(2)內(nèi)安裝有發(fā)電機(jī)(22)，所述發(fā)電機(jī)(22)為所述車廂(2)內(nèi)的污水凈化設(shè)備提供所需的動力;

　　所述運(yùn)載底盤(1)的動力通過全功率取力器與所述發(fā)電機(jī)(22)連接，使底盤同時為行駛和所述發(fā)電機(jī)(22)提供動力。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化車，其特征在于，所述車廂(2)上連接有儲物柜(23)和配電柜(24)，所述儲物柜(23)用于儲存維修物品，所述配電柜(24)用于為所述車廂(2)內(nèi)的污水凈化設(shè)備提供所需的電能。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化車，其特征在于，所述車廂(2)連接有廂門(25)。

　　9.一種如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述污水凈化車凈化方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　a.抽取污水

　　利用所述真空泵(5)從河道中抽取污水，污水進(jìn)入混凝罐內(nèi);

　　b.加藥混凝

　　利用加藥計(jì)量裝置將絮凝劑和助凝劑分別加入混凝罐內(nèi)，并進(jìn)行攪拌;

　　c.污水電化學(xué)處理

　　污水在混凝罐內(nèi)混凝后，被輸送至所述電絮凝機(jī)(11)內(nèi)，進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng);

　　d.污水沉淀

　　污水在所述電絮凝機(jī)(11)內(nèi)進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)后，利用所述提升泵(8)將污水提升至所述水囊(13)內(nèi)進(jìn)行沉淀;

　　e.自動過濾

　　沉淀后的污水經(jīng)過所述管道過濾器(14)自動進(jìn)行過濾;

　　f.污水排放

　　過濾后的水沿著所述排出管線(4)排出，所述管道過濾器(14)所產(chǎn)生的反洗水返回混凝罐再次進(jìn)行凈化處理;

　　g.積泥處理

　　混凝罐底部的積泥和所述水囊(13)底部的積泥通過第二提升泵(12)輸送至所述疊螺機(jī)(15)進(jìn)行擠壓濃縮處理，然后排出所述車廂(2)，所述疊螺機(jī)(15)所產(chǎn)生的壓濾水返回混凝罐再次進(jìn)行凈化處理。

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　　說明書

　　污水凈化車及污水凈化車凈化方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種污水凈化車及污水凈化車凈化方法。

　　背景技術(shù)

　　水污染主要是由人們的生產(chǎn)、生活活動所產(chǎn)生的污染物造成的，包括工業(yè)污染源、農(nóng)業(yè)污染源和生活污染源三大部分。工業(yè)廢水是水域的重要污染源，具有量大、面積廣、成分復(fù)雜、毒性大、不易凈化和難處理等特點(diǎn);農(nóng)業(yè)污染源包括牲畜糞便、農(nóng)藥和化肥等，在農(nóng)藥污水中，有機(jī)質(zhì)、植物營養(yǎng)物及病原微生物含量高，農(nóng)藥、化肥含量高，大量農(nóng)藥、化肥隨表土流入江河，隨之流失氮、磷、鉀等營養(yǎng)元素，使江河受到不同程度富營養(yǎng)化污染的危害，引起水體透明度和溶解氧的變化，致使水質(zhì)惡化;生活污染源主要是城市生活中使用的各種洗滌劑、污水、垃圾、糞便等，多為無毒的無機(jī)鹽類，生活污水中含氮、磷、硫和致病細(xì)菌多。

　　為解決上述問題，通常采用一些普通的水污染的治理辦法，由于我國人口多，水污染的污染面積大，水污染治理存在流域面積大、影響范圍廣、污染源不確定、治理工程量大等諸多問題。現(xiàn)行河道、池塘污水處理多采用定點(diǎn)建站，投放絮凝劑、助凝劑等化學(xué)藥品，使污染物混凝沉于水底的方法。此方法需要向污染水源內(nèi)大量的投入化學(xué)藥品，表面看是解決了問題，但是，處理后的水含有很多殘留藥品，并且污染物沉于水底，并沒有從根本上解決問題，仍然會對人體和環(huán)境產(chǎn)生危害。另外，還有用污水處理船治理河道污水的技術(shù)應(yīng)用，但現(xiàn)在的河道通行能力差，枯水季節(jié)是污染嚴(yán)重的時候，許多地方的船只不能進(jìn)入河道，并且船上分離出的終污染物的外運(yùn)和處理難度較大，存在二次污染的問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種污水凈化車，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的，采用定點(diǎn)建站向污染水源內(nèi)投入化學(xué)藥品，對污水進(jìn)行治理，產(chǎn)生的殘留藥品沉在水底，不能解決根本問題;采用污水處理船治理污水，河道通行能力差，以及船上分離出的污染物運(yùn)輸難度大，造成二次污染的技術(shù)問題。

　　本發(fā)明還提供一種污水凈化車凈化方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，污染水源的治理不到位，容易造成二次污染的技術(shù)問題。

　　本發(fā)明提供的一種污水凈化車，包括運(yùn)載底盤、副車架、車廂和安裝在車廂內(nèi)的污水凈化設(shè)備，污水凈化設(shè)備包括吸入管線、排出管線、真空泵、混凝罐、第二混凝罐、提升泵、加藥計(jì)量裝置、第二加藥計(jì)量裝置、電絮凝機(jī)、第二提升泵、水囊、管道過濾器、疊螺機(jī);

　　所述車廂通過副車架固定在所述運(yùn)載底盤上;所述吸入管線連接在所述車廂側(cè)壁的一端，所述排出管線連接在所述車廂側(cè)壁的另一端;所述吸入管線與所述車廂內(nèi)的真空泵連接，所述真空泵通過管道與所述混凝罐連接，所述加藥計(jì)量裝置用于加注絮凝劑，所述加藥計(jì)量裝置通過管道與所述混凝罐連接，所述第二加藥計(jì)量裝置用于加注助凝劑，所述第二加藥計(jì)量裝置通過管道與所述第二混凝罐連接，所述混凝罐與所述第二混凝罐連接;

　　所述第二混凝罐通過管道與所述電絮凝機(jī)連接，所述電絮凝機(jī)通過管道與所述提升泵連接，所述提升泵通過管道與所述水囊連接，所述水囊通過管道與所述管道過濾器連接，所述管道過濾器通過管道與所述排出管線連接;

　　所述水囊還通過管道與所述疊螺機(jī)連接;

　　所述混凝罐和所述第二混凝罐分別通過管道與所述第二提升泵連接，所述第二提升泵通過管道與所述疊螺機(jī)連接，所述疊螺機(jī)通過管道與所述混凝罐連接;

　　所述管道過濾器還通過管道與所述混凝罐連接。

　　進(jìn)一步的，還包括連接在所述車廂內(nèi)的第三混凝罐和第三加藥計(jì)量裝置;

　　所述第三加藥計(jì)量裝置通過管道與所述第三混凝罐連接;所述第三混凝罐的數(shù)量至少為一個，所述第三加藥計(jì)量裝置的數(shù)量至少為一個，所述第三加藥計(jì)量裝置的數(shù)量與所述第三混凝罐的數(shù)量相對應(yīng)設(shè)置;

　　所述混凝罐設(shè)有攪拌器，所述第二混凝罐設(shè)有第二攪拌器，所述第三混凝罐設(shè)有第三攪拌器。

　　進(jìn)一步的，還包括接渣盤和排渣口;

　　所述疊螺機(jī)與所述接渣盤連接，所述接渣盤與所述排渣口連接，所述排渣口連接在所述車廂的側(cè)壁。

　　進(jìn)一步的，還包括千斤頂;

　　所述千斤頂連接在所述車廂的底部，所述千斤頂?shù)臄?shù)量為多個，多個所述千斤頂均布連接在所述車廂的底部。

　　進(jìn)一步的，所述車廂的頂部連接有折疊欄桿，所述水囊連接在折疊欄桿圍成的腔室內(nèi)。

　　進(jìn)一步的，所述車廂內(nèi)安裝有發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)為污水凈化設(shè)備提供所需的動力;

　　所述運(yùn)載底盤的動力通過全功率取力器與所述發(fā)電機(jī)連接，使底盤同時為行駛和所述發(fā)電機(jī)提供動力。

　　進(jìn)一步的，所述車廂上連接有儲物柜和配電柜，所述儲物柜用于儲存維修物品，所述配電柜用于為所述車廂內(nèi)的污水凈化設(shè)備提供所需的電能。

　　進(jìn)一步的，所述車廂連接有廂門。

　　本發(fā)明還提供一種污水凈化車凈化方法，包括如下步驟：

　　a.抽取污水

　　利用所述真空泵從河道中抽取污水，污水進(jìn)入混凝罐內(nèi);

　　b.加藥混凝

　　利用加藥計(jì)量裝置將絮凝劑和助凝劑分別加入混凝罐內(nèi)，并進(jìn)行攪拌;

　　c.污水電化學(xué)處理

　　污水在混凝罐內(nèi)混凝后，被輸送至所述電絮凝機(jī)內(nèi)，進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng);

　　d.污水沉淀

　　污水在所述電絮凝機(jī)內(nèi)進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)后，利用所述提升泵將污水提升至所述水囊內(nèi)進(jìn)行沉淀;

　　e.自動過濾

　　沉淀后的污水經(jīng)過所述管道過濾器自動進(jìn)行過濾;

　　f.污水排放

　　過濾后的水沿著所述排出管線排出，所述管道過濾器所產(chǎn)生的反洗水返回混凝罐再次進(jìn)行凈化處理;

　　g.積泥處理

　　混凝罐底部的積泥和所述水囊底部的積泥通過第二提升泵輸送至所述疊螺機(jī)進(jìn)行擠壓濃縮處理，然后排出所述車廂，所述疊螺機(jī)所產(chǎn)生的壓濾水返回混凝罐再次進(jìn)行凈化處理。

　　本發(fā)明提供的一種污水凈化車，所述運(yùn)載底盤帶動所述車廂移動至需要治理的污水點(diǎn)，在所述車廂的側(cè)壁連接吸入管線，利用吸入管線將河道內(nèi)的污水吸入車廂內(nèi)，所述車廂的側(cè)壁還連接排出管線，污水在所述車廂內(nèi)經(jīng)過處理后，利用排出管線將凈化后的潔凈水排放出去;所述真空泵用于對河道內(nèi)的污水進(jìn)行抽吸，并將所抽吸的污水儲存在兩個混凝罐內(nèi)，利用兩個加藥計(jì)量裝置分別對兩個混凝罐進(jìn)行加藥，然后進(jìn)行攪拌處理;再通過電絮凝機(jī)進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行處理，利用提升泵將處理后的污水提升至水囊進(jìn)行沉淀，沉淀后形成凈化水，通過管道過濾器和排出管線向外排出，達(dá)到了對污水進(jìn)行凈化的目的;所述疊螺機(jī)對混凝罐底部和水囊底部的積泥進(jìn)行濃縮干化，將終產(chǎn)生的泥餅排出車廂外。本發(fā)明的污水凈化車能夠快速自由移動，自備電力，結(jié)構(gòu)緊湊，車廂內(nèi)的裝置體積小，移運(yùn)方便，能夠?qū)ξ廴疚镞M(jìn)行濃縮干化，解決了河道污水治理的諸多問題。

　　本發(fā)明提供的一種污水凈化車凈化方法，依次采用抽取污水、加藥混凝、污水電化學(xué)處理、污水沉淀、自動過濾、污水排放和積泥處理等操作步驟，將污水直接引入車廂內(nèi)進(jìn)行處理，處理的效率高，處理的效果好。

分析強(qiáng)吸附性樣品如農(nóng)藥等，中部溫度應(yīng)高于底部溫度約2℃；更換濾光片或點(diǎn)火時，應(yīng)先關(guān)閉光電倍增管電源；火焰檢測器，包括FIFPD，必須在溫度升高后再點(diǎn)火；關(guān)閉時，應(yīng)先熄火再降溫。熱導(dǎo)檢測器（TCD）TCD使用注意事項(xiàng)：確保熱絲不被燒斷。在檢測器通電之前，一定要確保載氣已經(jīng)通過了檢測器，否則，熱絲就可能被燒斷，致使檢測器報廢；關(guān)機(jī)時一定要先關(guān)檢測器電源，然后關(guān)載氣。任何時候進(jìn)行有可能切斷通過TCD的載氣流量的操作，都要關(guān)閉檢測器電源；載氣中含有氧氣時，熱絲壽命會縮短，所以載氣中必須除氧；用氫氣作載氣時，氣體排至室外；基線漂移大時，要考慮以下幾個問題：雙柱是否相同，雙柱氣體流速是否相同；是否漏氣；更換色譜柱至檢測器的石墨墊圈。奧林巴斯顯微鏡CX22的取送：右手握鏡臂；左手托鏡座；置于胸前。奧林巴斯顯微鏡CX22的旋轉(zhuǎn)：鏡筒朝前，鏡臂朝后；置于觀察者座位前的桌子上，偏向身體左側(cè)，便于左眼向目鏡內(nèi)觀察；置于桌子內(nèi)側(cè)，距桌沿5cm左右。對光：轉(zhuǎn)動粗準(zhǔn)焦螺旋，使鏡筒徐徐上升，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換器，使低倍物鏡對準(zhǔn)通光孔；用手指轉(zhuǎn)動遮光器（或片狀光圈），使大光圈對準(zhǔn)通光孔，左眼向目鏡內(nèi)注視，同時轉(zhuǎn)動反光鏡，使其朝向光源，使視野內(nèi)亮度均勻合適。低倍物鏡的使用：用手轉(zhuǎn)動粗準(zhǔn)焦螺旋，使鏡筒徐徐下降，同時兩眼從側(cè)面注視物鏡鏡頭，當(dāng)物鏡鏡頭與載物臺的玻片相距2～3mm時停止。用左眼向目鏡內(nèi)注視（注意右眼應(yīng)該同時睜著），并轉(zhuǎn)動粗準(zhǔn)焦螺旋，使鏡筒徐徐上升，直到看清物象為止。如果不清楚，可調(diào)節(jié)細(xì)準(zhǔn)焦螺旋，至清楚為止。高倍物鏡的使用：使用高倍物鏡之前，必須先用低倍物鏡找到觀察的物象，并調(diào)到視野的正，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換器再換高倍鏡。換用高倍鏡后，視野內(nèi)亮度變暗，因此一般選用較大的光圈并使用反光鏡的凹面，然后調(diào)節(jié)細(xì)準(zhǔn)焦螺旋。原因：泡沫會明顯吸收超聲波，導(dǎo)致回波信號非常弱。因此當(dāng)液體表面4-5%以上面積覆蓋了泡沫，超聲波液位計(jì)發(fā)射的信號就被會吸收絕大部分，造成液位計(jì)接收不到反射的信號。這個跟泡沫的厚度沒有太大關(guān)系，主要跟泡沫的覆蓋面積有關(guān)。解決方法：1.安裝導(dǎo)波管，把超聲波液位計(jì)探頭放在導(dǎo)波管內(nèi)測量液位計(jì)高度，因?yàn)閷?dǎo)波管內(nèi)的泡沫會減少很多。更換為雷達(dá)液位計(jì)來測量，雷達(dá)液位計(jì)對5厘米以內(nèi)的泡沫都可以穿透。第三種;現(xiàn)場水池或者罐子內(nèi)溫度高，影響超聲波液位計(jì)測量。葉輪壁面在高速水流的連續(xù)打擊下，久而久之就會出現(xiàn)蜂窩狀的凹洞，其形狀為無規(guī)則分布。這種現(xiàn)象就叫作汽蝕。而人們習(xí)慣上都視這種現(xiàn)象為葉輪的腐爛。離心泵的葉輪對汽蝕非常敏感。時間長了就會把葉輪壁面蝕穿。水泵發(fā)生汽蝕時會產(chǎn)生很大的噪音和振動。這時的水泵揚(yáng)程明顯降低，流量減小，比較嚴(yán)重的汽蝕會使水泵斷流。所以要求水泵不允許在汽蝕的情況下運(yùn)行。一臺化工離心泵，當(dāng)它的轉(zhuǎn)速和流量一定時，汽蝕的產(chǎn)生限制了水泵的吸水高度。
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