產(chǎn)品詳情
蒸發(fā)器是一種新型的供熱設(shè)備。以燃?xì)鉃槿剂希詽崈羲疄楣ぷ鹘橘|(zhì)，通過工質(zhì)的相變吸熱，攜帶熱量輸送給用熱設(shè)備。
1.2.蒸發(fā)器的安裝使用應(yīng)參照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》的要求。
1.3.蒸發(fā)器系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進(jìn)熱能回收和梯級利用。
1.4.蒸發(fā)器設(shè)備布置時應(yīng)當(dāng)盡量減少管道、煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動阻力。煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng)當(dāng)具有良好的密封和保溫性能，當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。
二、產(chǎn)品特性及規(guī)格: 銷售電話：15036418827
2.1.產(chǎn)品特性:
2.1.結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進(jìn)，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱效率高，具有顯著的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益，與國外同類產(chǎn)品相比，結(jié)構(gòu)有獨(dú)特之處。
2.2.受熱面布置合理，蒸發(fā)器使用壽命長。煙氣排放符合國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2014《蒸發(fā)器大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
2.3.結(jié)構(gòu)簡介.性能特點(diǎn)：
蒸汽發(fā)生器為臥式快裝內(nèi)燃三回程加熱裝置。采用回形盤管結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔庥蔂t膛進(jìn)入燃燒室，然后通過對流管束后煙囪排入大氣。蒸汽發(fā)生器配置技術(shù)性能良好的工業(yè)燃燒器，采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié)，給水自動調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動運(yùn)行等先進(jìn)技術(shù)，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護(hù)功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點(diǎn)。
三.產(chǎn)品出廠簡況：
蒸汽發(fā)生器出廠時，分件包裝如下：
1.蒸汽發(fā)生器大件是包括鍋爐本體、鋼架及保溫層、底座。
2.燃燒器：包括聯(lián)結(jié)法蘭盤及連接接管等。
3.鍋爐煙道連接管及煙囪。
4.給水設(shè)備及閥門儀表、管道零件。
5.電腦控制器及電器元件。
6.隨爐文件：有蒸汽發(fā)生器安裝圖、總圖、主要元件圖樣、爐墻、管道儀表閥門、保溫層、鍋爐基礎(chǔ)圖及元件強(qiáng)度計算、安裝使用說明書、蒸汽發(fā)生器總清單各二份。
蒸汽發(fā)生器為整裝出廠。燃燒器、自動控制臺、給水泵、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。按出廠技術(shù)文件清單提供隨機(jī)技術(shù)文件兩份。
四.控制系統(tǒng)說明：
該蒸汽發(fā)生器采用技術(shù)性能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較先進(jìn)的燃燒程序控制器控制，能實現(xiàn)蒸汽發(fā)生器正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動實施保護(hù)性停爐，配以相應(yīng)的控制器系統(tǒng)、保證在正常范圍內(nèi)安全運(yùn)行。
1.基本操作：
1.1 接通電源，按“啟動”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示設(shè)定參數(shù)。
1.2 按“啟動”鍵，運(yùn)行指示燈亮，控制器按所選控制要求進(jìn)行工作
1.3 按“停止”鍵，運(yùn)行指示燈熄滅，控制器停止運(yùn)行。
1.4 在停止?fàn)顟B(tài)下按“停止”鍵，所有顯示熄滅，控制器關(guān)閉。
2.設(shè)定操作：
按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)，同時設(shè)定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進(jìn)行修改。
在設(shè)定狀態(tài)下，按“設(shè)定”鍵可選擇下一參數(shù)。當(dāng)在最后一個設(shè)定值按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示熄滅，指示退出設(shè)定狀態(tài)，保存本次設(shè)定值。
運(yùn)行：按“啟動”鍵“運(yùn)行”指示燈亮指示控制器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)
3.主要控制參數(shù)：
⑴.溫度控制：
①.溫度控制器調(diào)整在出口蒸汽溫度194℃
②.溫度控制器調(diào)整在出口蒸汽溫度192℃
③.溫度控制器調(diào)整在出口蒸汽溫度196℃
⑵.點(diǎn)火控制：
燃燒程序控制器提供一組獨(dú)立的啟停控制觸點(diǎn)。可配制各種燃燒器，啟停控制繼電器回路串有一個10A的保險絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。
⑶.燃燒器控制：
當(dāng)“燃燒器控制”溫度控制器閉合時，燃燒器啟動：當(dāng)“燃燒器控制”溫度控制器斷開時，燃燒器被關(guān)閉：
當(dāng)溫度控制器達(dá)到設(shè)定的超溫保護(hù)時，有紅色指示燈亮，發(fā)出超壓報警信號并有蜂鳴器聲響，燃燒器熄火并關(guān)閉。
4.報警信號狀況：
a.正常溫度到達(dá)194℃時，有黃色指示燈亮，并實施一級(小火)火力狀態(tài)，
b.正常壓力到達(dá)196℃時，有紅色指示燈亮，發(fā)出超壓報警信號并有蜂鳴器聲響，燃燒器熄火并關(guān)閉。
c.當(dāng)燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時，輸出失靈報警，紅色指示燈亮，并有電鈴聲響。切斷燃燒器的電源，并實施緊急停爐。
5.指示狀態(tài)：
①.當(dāng)水泵工作運(yùn)行時、處于自動狀態(tài)時“自動”信號燈亮，處于手動狀態(tài)時“手動”信號燈亮，用綠色指示燈指示。
6.系統(tǒng)控制原理：
①.合上電源開關(guān)后，點(diǎn)擊水泵控制開關(guān)開啟位置，進(jìn)行蒸發(fā)器給水后，點(diǎn)擊燃燒器電源開關(guān)后，點(diǎn)擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，先進(jìn)行小火燃燒再進(jìn)入大火燃燒狀態(tài)，到此蒸發(fā)器進(jìn)入正常運(yùn)行階段。
②.當(dāng)溫度到達(dá)194℃時，報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實現(xiàn)保護(hù)停爐切斷控制器電源。
③.當(dāng)溫度到達(dá)195℃時，燃燒器停止運(yùn)行，水泵自動重新起動，
④.當(dāng)溫度到達(dá)196℃時，輸出高溫報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實現(xiàn)保護(hù)停爐切斷燃燒器電源。
⑤.當(dāng)溫度到達(dá)192℃時，溫度信號指示燈亮， 控制器輸出大火信號關(guān)閉小火閥門，打開大火閥門以大火燃燒。
⑥.當(dāng)溫度到達(dá)194℃時，輸出第一超壓信號指示燈亮， 控制器輸出小火信號關(guān)閉大火閥門，打開小火閥門以小火燃燒。
⑦.當(dāng)燃燒器因各種故障不能正常工作時，出現(xiàn)燃燒器失靈故障后，燃燒控制器自動關(guān)閉氣閥停止燃燒，自行切斷燃燒器的電源。
7.報警保護(hù)：
全自動控制器開啟后既不斷的對溫度傳感器、燃?xì)鈮毫υO(shè)定值進(jìn)行檢測。時刻對溫度傳感器、燃?xì)夂妥陨黼娐愤M(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警并停爐保護(hù)，控制器自動顯示故障點(diǎn)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報警聲響。
安 裝 說 明
五.安裝前的準(zhǔn)備工作：
當(dāng)蒸發(fā)器運(yùn)到使用現(xiàn)場后，為了保證能迅速運(yùn)行，安裝前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
1.確定安裝公司，核實資質(zhì)證明。組織及人員配備：
2.鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
3.安裝質(zhì)量要求：
①.鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。
②.鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。
3.確定安裝地點(diǎn)：
⑴.安裝地點(diǎn)能接近用熱地點(diǎn)，減少管路散熱損失。
⑵.給水和排水方便。
⑶.燃料存放與運(yùn)輸方便。
⑷.蒸發(fā)器在安裝運(yùn)輸時通暢。
⑸.蒸發(fā)器房的布置應(yīng)光線充足，通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積水，為保證蒸發(fā)器運(yùn)行操作和檢修方便，爐前空余（從燃燒器邊緣開始）4-5米，爐后空余2.5-3米，左側(cè)空余不小于1-2米，右側(cè)空余地不小于3米。
4.地基準(zhǔn)備：
按地基圖施工，做出基礎(chǔ)并預(yù)先留好煙道穿至墻外的孔。
5.設(shè)備驗收：
⑴. 蒸發(fā)器運(yùn)到后，按出廠裝箱清單，對零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)蒸發(fā)器安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查蒸發(fā)器大件在運(yùn)輸過程中是否有損壞變形等情況。
⑵. 蒸發(fā)器用吊車起吊卸車，其起重設(shè)備能力不小于20噸，或用千斤頂在底座兩側(cè)鐵板下緩緩頂起，切勿任意在其它位置上起吊。
- 六.蒸發(fā)器總體的安裝：
⑴.蒸發(fā)器主機(jī)就位后，用水平尺校核爐排左右側(cè)是否保持水平，允許傾斜不大于5毫米，否則要將低的一面用鐵墊高，然后用水泥抹平底座與地基之間的間隙。
6.1.燃燒系統(tǒng)的安裝
特別提示
安裝燃燒器前應(yīng)先檢查前面板上燃燒器安裝板及碹口形狀是否和燃燒器所帶的安裝說明書的要求一致,若不一致,可現(xiàn)場更改,安裝燃燒器時應(yīng)用軟質(zhì)耐火材料包裹、填塞燃燒頭與碹口耐火材料之間的間隙。
6.1.1. 供氣管道應(yīng)以最短的路程送到燃燒器，供氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。
6.1.2. 供氣管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，預(yù)先測試不帶配件部分用大于0.1MPa的空氣或隋性氣體進(jìn)行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路設(shè)備，在電磁閥關(guān)閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進(jìn)行，但壓力至少要高于5000Pa，連接處用泡沫物質(zhì)或不會引起腐蝕的材料涂刷。
七.煙囪的安裝：
⑴、煙囪安裝時法蘭間應(yīng)墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
⑵、拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相同。
⑶、根據(jù)環(huán)境和當(dāng)?shù)夭块T的要求，可以縮短或加高煙囪的高度。
八.電控柜的安裝：
電控柜是蒸發(fā)器上燃燒機(jī)、水泵等的開關(guān)按鈕，全部接通電源后，箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。
電控柜應(yīng)裝在蒸發(fā)器前方，以利于監(jiān)察蒸發(fā)器上各個儀表，并操作方便。
九.管道、儀表閥門及附件的安裝：
按照管道儀表閥門圖紙進(jìn)行安裝，給水泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢茫?yīng)澆注好基礎(chǔ)，接通電源后試運(yùn)行。
1.安全閥：
安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗完成后安裝，應(yīng)在初次升火時進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。
①.安全閥調(diào)整辦法：
拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
②.該蒸發(fā)器布置了兩只安全閥，安全閥的整定壓力為1.3和1.325MPa。
當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，除非安全閥進(jìn)行校驗時，其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。
③.切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤.在安全閥未調(diào)整前鍋爐絕對禁止使用。
應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實驗，每隔2－4星期應(yīng)做一次，以校驗安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將汽導(dǎo)向鍋爐房安安全閥應(yīng)鉛直安裝。導(dǎo)向管上不允許安裝閥門。
2.壓力表：
壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗并注明下次校驗日期。
裝置壓力表時，應(yīng)使刻度盤面向前方，壓力表安裝好后壓力表刻盤上應(yīng)劃出紅線以示鍋爐許可工作壓力，壓力表三通旋塞要靈活，不得漏水，輸水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：
⑴.有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。
⑵.玻璃面破碎或表盤刻度不清。
⑶.封印損壞或超過檢驗期限。
⑷.表面泄漏或指針跳動。
3.疏水管接至儲水箱，管道應(yīng)予以固定，防止移位或發(fā)生反擊等事故。
4.在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則，應(yīng)加裝膨脹節(jié)，管道處壁應(yīng)予保溫。
5.燃料管路安裝要求
①.燃燒器上備有留有進(jìn)氣閥管接口，只要將蒸發(fā)器房中相應(yīng)管道接上即可。
十. 蒸發(fā)器安裝檢查驗收：
蒸發(fā)器全部安裝完畢后，應(yīng)對蒸發(fā)器及附屬設(shè)備逐項進(jìn)行仔細(xì)的檢查和驗收，使之符合點(diǎn)火運(yùn)行的要求。全面檢查至少包括下列項目：
1.蒸發(fā)器內(nèi)部檢查：蒸發(fā)器內(nèi)部是否有工具或雜物在爐內(nèi)。經(jīng)檢查確認(rèn)后方可關(guān)閉檢查門。
2.蒸發(fā)器外部檢查：主要檢查煙道是否有積存物或堵塞，燃燒筒與護(hù)管接觸耐火材料部分是否完好，有無裂縫、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好，所有煙道密封是否嚴(yán)密。
3.其他檢查：
檢查給水系統(tǒng)(包括水處理、鍋爐給水泵)所有的管道、閥門。
檢查供汽系統(tǒng)所有的管道、閥門及保溫層。
檢查操作室內(nèi)的電控儀表及保護(hù)裝置。
十一.水壓試驗：
蒸發(fā)器管道儀表閥門安裝檢查完畢后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)水壓試驗。
該型號的蒸發(fā)器額定蒸汽壓力為0.7MPa，水壓試驗壓力為1.05MPa。
進(jìn)行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力0.7MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力1.05MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力1.05MPa時進(jìn)行檢查。
水壓試驗具體操作和合格標(biāo)準(zhǔn)見本說明書第二十二節(jié).受壓元件的檢驗和水壓試驗：
蒸發(fā)器使用說明：
使 用 說 明
烘爐和煮爐：
司爐人員應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》的要求，水質(zhì)化驗員也應(yīng)持有相應(yīng)的資質(zhì)證上崗。
十二.蒸發(fā)器爐墻的烘烤和管內(nèi)除銹：
蒸發(fā)器各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實各部件具備安全工作的條件，即可開始進(jìn)行蒸發(fā)器爐墻的烘烤和管內(nèi)除銹。
1.蒸發(fā)器爐墻的烘烤：
爐墻烘烤前應(yīng)具備下列條件：
①.蒸發(fā)器及其水處理、汽水、輸送燃料、照明等系統(tǒng)均安裝完畢和水壓試驗合格。
②.防腐和保溫結(jié)束，并經(jīng)漏風(fēng)試驗合格。
③.蒸發(fā)器的壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗完畢。
④.蒸發(fā)器給水應(yīng)符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。
⑤.管道、煙道、閥門均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開啟高度。
- 爐墻烘烤方法及注意事項：
1.關(guān)閉上部主汽閥，開啟排氣閥和安全閥，讓蒸發(fā)器內(nèi)空氣和蒸汽向外排出。
2.將已處理好的水由給水泵注入蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，讓蒸發(fā)器內(nèi)的水從安全閥出口處排出，關(guān)閉給水閥門，待溢流穩(wěn)定后觀察是否有否降低，并檢查法蘭接觸面等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
3.點(diǎn)擊燃燒器電源開關(guān)后，點(diǎn)擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，先進(jìn)行小火燃燒狀態(tài)，蒸發(fā)器內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應(yīng)立即將排汽閥開大放汽。
4.溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響蒸發(fā)器壽命，在整個爐墻烘烤過程中，火焰不應(yīng)時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減少各部分溫差，膨脹均勻，以免耐火材料烘干后失去嚴(yán)密性。
5.爐墻烘烤時，應(yīng)注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使?fàn)t內(nèi)耐火材料部分開裂、變形。
不按規(guī)定的方法爐墻烘烤，會使耐火材料部分開裂、變形、塌落，影響安全運(yùn)行。
2.管內(nèi)除銹:
蒸發(fā)器各零部件安裝完經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后,證實具備各部件安全啟動條件后即可開始進(jìn)行管內(nèi)除銹。
1.管內(nèi)除銹時蒸發(fā)器給水需加入適當(dāng)?shù)乃幤?使之成為堿性爐水,去掉管內(nèi)油垢污物。
2.管內(nèi)除銹所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入管內(nèi)。
3.關(guān)閉各部管座，打開排氣閥和安全閥，把配好的藥物溶液倒入給水泵入口水源內(nèi)，讓管內(nèi)空氣和水蒸汽有向外排出的通道。
4.點(diǎn)擊燃燒器電源開關(guān)后，點(diǎn)擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，蒸發(fā)器內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應(yīng)立即將排汽閥開大放汽。
5.蒸發(fā)器壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個大氣壓)以下，水溫低于70℃后，開啟疏水閥閥，將污水全部放出。
管內(nèi)除銹的目的是把管內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證爐管受熱均勻，運(yùn)行正常，主要是在管子內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用堿性除銹。
管內(nèi)除銹時的加藥量應(yīng)符合下表的規(guī)定：
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藥品名稱 |
加藥量Kg/m3水 |
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鐵銹較薄 |
鐵銹較厚 |
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氫氧化鈉（NaOH） |
2～3 |
3～4 |
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磷酸三鈉（Na3PO4） |
2～3 |
2～3 |
藥品按100%純度計算。無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三 鈉的1.5倍。
可單獨(dú)使用碳酸鈉管內(nèi)除銹，其數(shù)量為6Kg/m3水。
管內(nèi)除銹末期應(yīng)使蒸發(fā)器壓力保持在工作壓力的75%左右，管內(nèi)除銹時間一般為2-3天。管內(nèi)除銹期間，定期取水化驗分析，爐水緘度不應(yīng)低于45mo1/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。
管內(nèi)除銹完畢后，應(yīng)清理爐管內(nèi)的沉淀物，沖洗爐管內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查有無堵塞。
管內(nèi)除銹工作可與爐墻烘烤后期同時進(jìn)行。
用清水清洗爐管內(nèi)壁，進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時，應(yīng)按上述辦法再進(jìn)行管內(nèi)除銹，直至蒸發(fā)器內(nèi)部沒有油污為止。
十三.升火：
1.蒸發(fā)器在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括有關(guān)附件管道）關(guān)閉排污閥，打開壓力表旋塞讓管內(nèi)空氣可以排出。
2.將已配好的藥物溶液給水泵注入蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，
3.升火時，爐膛負(fù)壓維持在0.1-0.2兆帕，使燃燒逐漸正常。
4.升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響蒸發(fā)器壽命，初次升火從冷爐到蒸汽壓力升至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用氣外，冷爐不短于2小時，熱爐不少于1小時。
5.當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表、彎管和水位表，當(dāng)蒸氣壓升到0.2-0.3兆帕?xí)r，檢查法蘭以及疏水閥是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象擰緊螺栓。
7.當(dāng)內(nèi)氣壓逐漸升高時，應(yīng) 注意蒸發(fā)器各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
十四.供汽：
當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽時爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
供汽時應(yīng)將總汽閥緩緩開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥。開啟時應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時注意蒸發(fā)器各部件有否特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停機(jī)檢查。總汽閥安全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點(diǎn)，蒸發(fā)器供汽后應(yīng)再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏汽情況，工作是否正常，為防止熱賬冷縮應(yīng)回關(guān)1圈，在燃燒穩(wěn)定情況下即可達(dá)到額定出力。
十五.正常運(yùn)行：
蒸發(fā)器正常運(yùn)行時要求做到，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持蒸發(fā)器房內(nèi)的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應(yīng)定期總結(jié)工作經(jīng)驗，不斷提高運(yùn)行水平。
1.給水要求：蒸發(fā)器給水需進(jìn)行處理并應(yīng)符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。
2.給水設(shè)備：
⑴.所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢查，如有故障立即進(jìn)行修理。
3.蒸汽壓力：
經(jīng)常注意壓力變化，盡量保持蒸發(fā)器內(nèi)壓力穩(wěn)定，切勿汽壓超過許可工作壓力。
4.壓力表：
壓力表彎管每班中沖洗一次，觀察壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，壓力表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。
5.安全閥：
注意安全閥的啟閉是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，做排汽試驗，每隔2-4星期應(yīng)升高一個氣壓，做排汽試驗以效驗安全閥。
8.正常操作：
⑴ .運(yùn)行時，應(yīng)注意蒸發(fā)器各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停機(jī)檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
- 蒸發(fā)器房內(nèi)清潔
⑴．蒸發(fā)器房應(yīng)保證整潔，蒸發(fā)器房里不應(yīng)堆放其他雜物。
⑵．注意室內(nèi)照明，壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查蒸發(fā)器及附屬零件是否正常。
10．交接班：
為了保證每班安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工在交接班時，要切實做好以下工作：
⑴．接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。
⑵．交班的司爐工要做到：
①．鍋爐蒸汽壓力正常。爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
②．各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
③．鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
④．鍋爐房清潔整齊，燈光明亮，
⑤．交接班雙方要做到交得徹底，接的認(rèn)真，同時將交接班中的情況和問題記入運(yùn)行記錄薄。
十六.水質(zhì)要求:
蒸發(fā)器在使用前，必須首先保證鍋爐水質(zhì)符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，該蒸發(fā)器應(yīng)采用鍋外水處理的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。具體要求見下表：
額定蒸汽壓力1.0＜P≤1.6Mpa(無過熱器)
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項目 |
給水 |
鍋水 |
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軟化水 |
除鹽水 |
軟化水 |
除鹽水 |
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濁度/PTU |
≤5.0 |
≤2.0 |
— |
— |
|
硬度mmol/L |
≤0.030 |
≤0.030 |
— |
— |
|
PH(25℃) |
7.5～9.0 |
8.0～9.5 |
— |
— |
|
溶解氧，mg/L |
≤0.10 |
≤0.050 |
— |
— |
|
油mg/L |
≤2.0 |
≤2.0 |
|
|
|
全鐵m/L |
≤0.30 |
≤0.30 |
|
|
|
電導(dǎo)率(25℃)/(μS/cm) |
≤0.05 |
≤0.010 |
|
|
|
全堿度mmol/L |
— |
— |
6.0～24.0 |
≤10.0 |
|
酚酞堿度mmol/L |
— |
— |
4.0～16.0 |
≤6.0 |
|
PH(25℃) |
— |
— |
10.0～12.0 |
10.0～12.0 |
|
溶解固形物,mg/L |
— |
— |
≤0.0035 |
≤0.0035 |
|
磷酸根,mg/L |
— |
— |
10.0～30.0 |
10.0～30.0 |
|
亞硫酸根mg/L |
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|
10.0～30.0 |
10.0～30.0 |
|
相對堿度 |
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＜0.2 |
＜0.2 |
十七.排污：
一般蒸發(fā)器給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)和泥沙，給水進(jìn)入蒸發(fā)器汽化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在管內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量越大運(yùn)行時間越長，沉淀物就越多，為了防止水垢，水渣引起蒸發(fā)器的損壞，必須保證水質(zhì)，爐水堿度應(yīng)不超過12.5毫克當(dāng)量/升，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進(jìn)行排污。
一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況定期通過疏水閥進(jìn)行排污，例如每天一次或每班一次等。
排污時應(yīng)注意下列事項：
1.如兩臺或兩臺以上蒸發(fā)器使用同一排污總管，而排污管上無逆止閥門排污時應(yīng)注意：
⑴.禁止兩臺蒸發(fā)器同時排污。
⑵.如另一臺蒸發(fā)器正在檢修，則排污前必須把檢修中的蒸發(fā)器與排污管路隔斷分開。
2.假如排污管段不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護(hù)設(shè)備則必須在確切知道靠近排污管端處沒有人時方可進(jìn)行排污，以免在排污時發(fā)生事故。
3.排污時的具體操作如下：
每臺蒸發(fā)器上串裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離蒸發(fā)器遠(yuǎn)的一只）全開，然后微開另一只排污閥（離最近的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)小第一只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥，如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時，仍可用第二只控制排污，排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)立即將第一只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止，然后在緩緩開大，排污不宜連續(xù)長時間。以免影響水循環(huán)。
5.排污完畢，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在第二只排污閥后的管道用手試摸是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。
十八.蒸發(fā)器停機(jī):
1.蒸發(fā)器停機(jī)一般分三種情況：
⑴.到星期、節(jié)假日或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時應(yīng)臨時停機(jī)。
⑵.為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時正常停機(jī)。
⑶.遇到特殊情況，為安全可靠起見緊急停機(jī)。
上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下：
2．臨時停機(jī)和正常停機(jī)∶值班司爐工接到停機(jī)通知后，應(yīng)降低負(fù)荷、將燃燒器控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)為小火。小火一段時間后再停機(jī)。
停爐后蒸發(fā)器內(nèi)仍有汽壓存在，司爐工不得離開崗位，繼續(xù)監(jiān)視蒸發(fā)器。
正常停爐后6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門煙道擋板，以免蒸發(fā)器急劇冷卻。停爐24小時后，爐水溫度不超過70℃時，方可將爐水全部放出。放水時應(yīng)打開空氣閥或抬起安全閥。
③．緊急停機(jī)：
鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停機(jī)，并通知有關(guān)部門。
⑴.給水機(jī)械全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；
⑵.安全閥全部失效；
⑶. 蒸發(fā)器元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；
⑷.燃燒設(shè)備損壞，或其他原因嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行；
⑸.其它情況危及蒸發(fā)器安全運(yùn)行的。
緊急停機(jī)具體步驟如下：
1.立即點(diǎn)擊電源停止按鈕。
2.緊急打開安全閥，降低汽壓，迅速將蒸發(fā)器與蒸汽母管切斷。
2.停電保護(hù)措施:
特別提示:
當(dāng)突然停電時必須啟動停電保護(hù)措施，否則將發(fā)生汽化、水擊及爐墻開裂等事故！！！
根據(jù)國內(nèi)外的運(yùn)行經(jīng)驗，比較有效的突然停電保護(hù)措施有：
1.鍋爐房設(shè)置備用電源，杜絕突然停電事故。
2.采用放汽閥放汽:及時開啟蒸發(fā)器的放汽閥，放掉余熱產(chǎn)生的蒸汽，防止水擊。恢復(fù)供電后，開啟給水泵補(bǔ)水，同時通過放汽閥把余汽放盡，然后關(guān)閉過放汽閥。
十九.維護(hù)保養(yǎng)：
- 蒸發(fā)器在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
⑴.不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞燃燒器。
⑵.若燃燒器劇烈振動，應(yīng)停車檢查。
⑶.蒸發(fā)器底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
2.蒸發(fā)器運(yùn)行2-3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。閥門、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。
3.蒸發(fā)器的運(yùn)行每隔3-6個月后，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行全面檢查維修，除做上述2的各項工作外，尚須進(jìn)行下列工作：
⑴.清除管壁的水垢和泥渣，并用清水沖洗干凈。
⑵.清除著火面上的煙垢、積灰。
⑶.檢查蒸發(fā)器焊接處內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)生有嚴(yán)重缺陷應(yīng)立即修理，若缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停機(jī)時修理，如發(fā)現(xiàn)可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)做出記錄，以便日后參考。
⑷.檢查完畢后可在著火面涂防銹漆，以防腐蝕。
4.蒸發(fā)器保溫層罩殼（外包皮）及蒸發(fā)器底座每年至少要油漆一次。
5.蒸發(fā)器長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停機(jī)一個月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停機(jī)一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。
⑴.干保養(yǎng)法:
蒸發(fā)器停機(jī)后放去管內(nèi)水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在爐膛內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以蒸發(fā)器爐膛容積每立方米8公斤計算，然后將所有的管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，蒸發(fā)器重新運(yùn)行時應(yīng)將生石灰和盤取出。
⑵.濕保養(yǎng)法:
鍋爐停機(jī)后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將水加熱到100℃，讓水中的氣體排出管外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法，以免爐水結(jié)冰損壞蒸發(fā)器。
常見故障的判斷與排除方法見下表。
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壓力表常見的故障及排除方法 |
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故障 |
原因分析 |
排除方法 |
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壓力表指針不動 |
⑴旋塞忘開或位置不正確。 ⑵旋塞、壓力表存水彎管的通道堵塞。 ⑶指針與中心軸松動或指針卡住。 ⑷彈簧彎管與表座的焊口滲漏。 ⑸扇形齒輪與小齒輪松動、脫開。 |
⑴擰開旋塞或調(diào)至正確位置。 ⑵清洗壓力表，吹洗通道。 ⑶將指針緊固在中心軸上。 ⑷補(bǔ)焊參漏處。 ⑸檢修扇形齒輪和小齒輪，使其嚙合。 |
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指針回不到零位 |
⑴彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性。 ⑵中心輪上的游絲失去彈性或脫落。 ⑶旋塞、壓力表存水彎管的通道堵塞。 ⑷指針與中心軸松動，或指針卡住。 |
⑴更換壓力表。 ⑵更換游絲或重新安裝。 ⑶清洗壓力表。 ⑷將指針緊固在中心軸上。 |
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指針抖動 |
⑴游絲損壞。 ⑵彈簧彎管自由端與連桿的結(jié)合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結(jié)合螺栓活動受影響，當(dāng)彎管擴(kuò)展移動時，扇形齒輪抖動。 ⑶中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動時軸兩端作不同心的轉(zhuǎn)動。 ⑷旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞。 ⑸小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動機(jī)構(gòu)中間有臟物或生銹。 ⑹受周圍震動的影響。 |
⑴檢修游絲。 ⑵檢修結(jié)合螺栓。
⑶更換壓力表。
⑷吹洗通道。 ⑸清洗壓力表。
⑹消除震動因素。 |
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安全閥常見的故障及排除方法 |
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故障 |
原因分析 |
排除方法 |
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排汽后閥芯不回座 |
⑴彈簧彎曲。 |
⑴更換彈簧。 |
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漏汽（水） |
⑴閥芯與閥座密合面有水垢、砂粒或附著臟物。 ⑵閥芯與閥座磨損。 ⑶安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去原有彈性。 |
⑴吹洗安全閥。如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物。 ⑵更換閥芯與閥座，或在車床上研磨。 ⑶更換彈簧。 |
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到規(guī)定壓力時不排汽 |
⑴閥芯和閥座被粘住或生銹。 ⑵調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊。
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⑴吹洗安全閥。嚴(yán)重時應(yīng)研磨閥芯與閥座。 ⑵重新調(diào)整安全閥。
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不到規(guī)定壓力時即排汽 |
⑴調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧壓緊度不夠。 ⑵彈簧永久變形，彈力減弱 |
⑴重新調(diào)整安全閥。
⑵更換彈簧。 |
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給水泵常見的故障及排除方法 |
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故 障 |
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