產品詳情
MVR蒸發器工作流程
1.進料泵將工藝廢水通過進料熱交換器供入循環流。原料熱交換器用于通過將顯著的熱量從熱的冷凝液傳遞到較冷的進料來加熱廢水。
2.加壓泵使廢水從分離罐通過主罐循環到孔板，然后又回到分離罐。來自壓縮蒸汽的潛熱通過主熱交換器傳遞到廢水中。
3.孔板為降低循環流的壓力。下游壓力足夠低，以允許循環流閃蒸為液體和蒸汽成分。
然后，液體和蒸汽流到分離罐，在分離罐中進行分離。液體蒸汽在底部離開儲罐，然后流回渦輪泵。蒸汽流從頂部離開儲罐，然后流向蒸汽壓縮機。
4.在分離罐的頂部提供了一個防潮墊，以去除蒸汽中的小替代。
5.蒸汽壓縮機壓縮蒸汽（提高溫度和壓力），然后將蒸汽發送到主熱交換器，潛熱將其潛熱傳遞到再循環回路中的廢水中。
6.高溫，冷凝水離開管并流向冷凝水箱，在此將所有殘留物的蒸汽分離出來。然后，熱的冷凝水被泵送進原料熱交換器中，在此處將顯熱傳遞給進料廢水。
7.在達到目標濃度的穩態后，使用殘留閥將濃縮的廢水從再循環回路中去掉。根據熱量平衡，可以通過電加熱器/過程蒸汽向系統添加熱量，也可以通過蒸汽安全閥從系統中去除多余的熱量。
康景輝MVR蒸發器優點
1.降低能耗：康景輝MVR蒸發器（有時稱為蒸汽壓縮蒸發器）以較小的能耗和較大的工廠利用率從磨漿或廢水中去除水，同時提供高冷凝水質量。
2.薄片加熱表面：這些蒸發器本質上無泡沫，非常適合MVR蒸發的低干燥固體應用，單個裝置的處理能力為10至200噸/小時。
3.熱泵原理：蒸發的水蒸汽通過簡單的低速離心風扇或壓縮機進行再壓縮，從而提高了蒸汽的飽和溫度。風扇后，蒸汽可以用作同一單元中的加熱蒸汽。再壓縮的蒸汽冷凝并通過傳熱表面釋放其潛熱，以進一步蒸發液體或流出物。
4.能源利用高：與多效蒸發器相比，MVR蒸發器消耗的能源少得多。
5.非發泡設計：蒸發器內部的低蒸汽速度，低剪切速率和自由流動的降膜結構是ANDRITZ設計在較大程度減少泡沫產生方面的優勢。這在MVR蒸發器中尤其重要，不僅要較大程度地產生干凈的冷凝水，而且還要保護壓縮機或風扇。
6.非插拔設計：液體在薄片上的均勻分布，以及由薄片表面的凹坑形狀產生的液體的連續重新分布，確保了加熱表面被完全潤濕，并去掉了液體的局部結垢或過度濃縮。薄片加熱表面可確保通過簡單的稀釋洗滌即可洗去水溶性水垢，從而省去了費時費錢的清潔工作。
7.較清潔的冷凝物：蒸發器管道和薄板中的效率較高冷凝水分離，加上對冷凝水冷凝物餾分的整體汽提，可產生干凈且可重復使用的水。液體中的甲醇與冷凝液分離，并在康景輝甲醇液化系統中作為輔助燃料回收。
