產品詳情
蒸發器是一種新型的供熱設備。以燃氣為燃料，以潔凈水為工作介質，通過工質的相變吸熱，攜帶熱量輸送給用熱設備。
1.2.蒸發器的安裝使用應參照TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》、TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》的要求。
1.3.蒸發器系統設計時，應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。
1.4.蒸發器設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，以減少流動阻力。煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能，當周圍環境溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。
二、產品特性及規格: 銷售電話：15036418827
2.1.產品特性:
2.1.結構合理，技術先進，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱效率高，具有顯著的節能效果和經濟效益，與國外同類產品相比，結構有獨特之處。
2.2.受熱面布置合理，蒸發器使用壽命長。煙氣排放符合國家環境保護標準GB13271-2014《蒸發器大氣污染排放標準》的要求。
2.3.結構簡介.性能特點：
蒸汽發生器為臥式快裝內燃三回程加熱裝置。采用回形盤管結構，高溫煙氣由爐膛進入燃燒室，然后通過對流管束后煙囪排入大氣。蒸汽發生器配置技術性能良好的工業燃燒器，采用了燃燒自動比例調節，給水自動調節，程序啟停，全自動運行等先進技術，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點。
三.產品出廠簡況：
蒸汽發生器出廠時，分件包裝如下：
1.蒸汽發生器大件是包括鍋爐本體、鋼架及保溫層、底座。
2.燃燒器：包括聯結法蘭盤及連接接管等。
3.鍋爐煙道連接管及煙囪。
4.給水設備及閥門儀表、管道零件。
5.電腦控制器及電器元件。
6.隨爐文件：有蒸汽發生器安裝圖、總圖、主要元件圖樣、爐墻、管道儀表閥門、保溫層、鍋爐基礎圖及元件強度計算、安裝使用說明書、蒸汽發生器總清單各二份。
蒸汽發生器為整裝出廠。燃燒器、自動控制臺、給水泵、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規定出廠。按出廠技術文件清單提供隨機技術文件兩份。
四.控制系統說明：
該蒸汽發生器采用技術性能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒設備，該燃燒器的燃燒程序由較先進的燃燒程序控制器控制，能實現蒸汽發生器正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態、事故狀態及非常情況下，自動實施保護性停爐，配以相應的控制器系統、保證在正常范圍內安全運行。
1.基本操作：
1.1 接通電源，按“啟動”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數碼顯示窗顯示設定參數。
1.2 按“啟動”鍵，運行指示燈亮，控制器按所選控制要求進行工作
1.3 按“停止”鍵，運行指示燈熄滅，控制器停止運行。
1.4 在停止狀態下按“停止”鍵，所有顯示熄滅，控制器關閉。
2.設定操作：
按“設定”鍵，設定指示燈亮，指示進入設定狀態，同時設定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進行修改。
在設定狀態下，按“設定”鍵可選擇下一參數。當在最后一個設定值按“設定”鍵，設定指示熄滅，指示退出設定狀態，保存本次設定值。
運行：按“啟動”鍵“運行”指示燈亮指示控制器進入運行狀態
3.主要控制參數：
⑴.溫度控制：
①.溫度控制器調整在出口蒸汽溫度194℃
②.溫度控制器調整在出口蒸汽溫度192℃
③.溫度控制器調整在出口蒸汽溫度196℃
⑵.點火控制：
燃燒程序控制器提供一組獨立的啟停控制觸點。可配制各種燃燒器，啟停控制繼電器回路串有一個10A的保險絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。
⑶.燃燒器控制：
當“燃燒器控制”溫度控制器閉合時，燃燒器啟動：當“燃燒器控制”溫度控制器斷開時，燃燒器被關閉：
當溫度控制器達到設定的超溫保護時，有紅色指示燈亮，發出超壓報警信號并有蜂鳴器聲響，燃燒器熄火并關閉。
4.報警信號狀況：
a.正常溫度到達194℃時，有黃色指示燈亮，并實施一級(小火)火力狀態，
b.正常壓力到達196℃時，有紅色指示燈亮，發出超壓報警信號并有蜂鳴器聲響，燃燒器熄火并關閉。
c.當燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時，輸出失靈報警，紅色指示燈亮，并有電鈴聲響。切斷燃燒器的電源，并實施緊急停爐。
5.指示狀態：
①.當水泵工作運行時、處于自動狀態時“自動”信號燈亮，處于手動狀態時“手動”信號燈亮，用綠色指示燈指示。
6.系統控制原理：
①.合上電源開關后，點擊水泵控制開關開啟位置，進行蒸發器給水后，點擊燃燒器電源開關后，點擊起動按鈕，控制系統電源接通，燃燒器進入工作狀態，按照程序控制器的動作程序，先進行小火燃燒再進入大火燃燒狀態，到此蒸發器進入正常運行階段。
②.當溫度到達194℃時，報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實現保護停爐切斷控制器電源。
③.當溫度到達195℃時，燃燒器停止運行，水泵自動重新起動，
④.當溫度到達196℃時，輸出高溫報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實現保護停爐切斷燃燒器電源。
⑤.當溫度到達192℃時，溫度信號指示燈亮， 控制器輸出大火信號關閉小火閥門，打開大火閥門以大火燃燒。
⑥.當溫度到達194℃時，輸出第一超壓信號指示燈亮， 控制器輸出小火信號關閉大火閥門，打開小火閥門以小火燃燒。
⑦.當燃燒器因各種故障不能正常工作時，出現燃燒器失靈故障后，燃燒控制器自動關閉氣閥停止燃燒，自行切斷燃燒器的電源。
7.報警保護：
全自動控制器開啟后既不斷的對溫度傳感器、燃氣壓力設定值進行檢測。時刻對溫度傳感器、燃氣和自身電路進行檢測，發現問題立即報警并停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內發出報警聲響。
安 裝 說 明
五.安裝前的準備工作：
當蒸發器運到使用現場后，為了保證能迅速運行，安裝前必須做好以下準備工作：
1.確定安裝公司，核實資質證明。組織及人員配備：
2.鍋爐使用單位應有專人負責鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
3.安裝質量要求：
①.鍋爐安裝應符合設計要求。
②.鍋爐及其附屬設備和熱力管道的保溫應符合GB4272的要求。
3.確定安裝地點：
⑴.安裝地點能接近用熱地點，減少管路散熱損失。
⑵.給水和排水方便。
⑶.燃料存放與運輸方便。
⑷.蒸發器在安裝運輸時通暢。
⑸.蒸發器房的布置應光線充足，通風良好，地面不應積水，為保證蒸發器運行操作和檢修方便，爐前空余（從燃燒器邊緣開始）4-5米，爐后空余2.5-3米，左側空余不小于1-2米，右側空余地不小于3米。
4.地基準備：
按地基圖施工，做出基礎并預先留好煙道穿至墻外的孔。
5.設備驗收：
⑴. 蒸發器運到后，按出廠裝箱清單，對零部件進行清點，根據蒸發器安裝圖，復核設備的完整性，檢查蒸發器大件在運輸過程中是否有損壞變形等情況。
⑵. 蒸發器用吊車起吊卸車，其起重設備能力不小于20噸，或用千斤頂在底座兩側鐵板下緩緩頂起，切勿任意在其它位置上起吊。
- 六.蒸發器總體的安裝：
⑴.蒸發器主機就位后，用水平尺校核爐排左右側是否保持水平，允許傾斜不大于5毫米，否則要將低的一面用鐵墊高，然后用水泥抹平底座與地基之間的間隙。
6.1.燃燒系統的安裝
特別提示
安裝燃燒器前應先檢查前面板上燃燒器安裝板及碹口形狀是否和燃燒器所帶的安裝說明書的要求一致,若不一致,可現場更改,安裝燃燒器時應用軟質耐火材料包裹、填塞燃燒頭與碹口耐火材料之間的間隙。
6.1.1. 供氣管道應以最短的路程送到燃燒器，供氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。
6.1.2. 供氣管道安裝完畢后應進行氣密性試驗，預先測試不帶配件部分用大于0.1MPa的空氣或隋性氣體進行，總測試包括從主截斷裝置到燃燒器上的截斷閥的全部管路設備，在電磁閥關閉的情況下用空氣或1.1倍于工作壓力的隋性氣體進行，但壓力至少要高于5000Pa，連接處用泡沫物質或不會引起腐蝕的材料涂刷。
七.煙囪的安裝：
⑴、煙囪安裝時法蘭間應墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
⑵、拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應大致相同。
⑶、根據環境和當地部門的要求，可以縮短或加高煙囪的高度。
八.電控柜的安裝：
電控柜是蒸發器上燃燒機、水泵等的開關按鈕，全部接通電源后，箱殼應保護性接地。
電控柜應裝在蒸發器前方，以利于監察蒸發器上各個儀表，并操作方便。
九.管道、儀表閥門及附件的安裝：
按照管道儀表閥門圖紙進行安裝，給水泵固定在適當的位置，并應澆注好基礎，接通電源后試運行。
1.安全閥：
安全閥應在鍋爐水壓試驗完成后安裝，應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調整。
①.安全閥調整辦法：
拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調節螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排汽壓力。調整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
②.該蒸發器布置了兩只安全閥，安全閥的整定壓力為1.3和1.325MPa。
當安全閥達到規定的整定壓力后應進行鉛封，除非安全閥進行校驗時，其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。
③.切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤.在安全閥未調整前鍋爐絕對禁止使用。
應經常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期作排氣實驗，每隔2－4星期應做一次，以校驗安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應接裝排汽管，將汽導向鍋爐房安安全閥應鉛直安裝。導向管上不允許安裝閥門。
2.壓力表：
壓力表裝用前應進行校驗并注明下次校驗日期。
裝置壓力表時，應使刻度盤面向前方，壓力表安裝好后壓力表刻盤上應劃出紅線以示鍋爐許可工作壓力，壓力表三通旋塞要靈活，不得漏水，輸水應暢通，壓力表管禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：
⑴.有限止釘的壓力表，在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差。
⑵.玻璃面破碎或表盤刻度不清。
⑶.封印損壞或超過檢驗期限。
⑷.表面泄漏或指針跳動。
3.疏水管接至儲水箱，管道應予以固定，防止移位或發生反擊等事故。
4.在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則，應加裝膨脹節，管道處壁應予保溫。
5.燃料管路安裝要求
①.燃燒器上備有留有進氣閥管接口，只要將蒸發器房中相應管道接上即可。
十. 蒸發器安裝檢查驗收：
蒸發器全部安裝完畢后，應對蒸發器及附屬設備逐項進行仔細的檢查和驗收，使之符合點火運行的要求。全面檢查至少包括下列項目：
1.蒸發器內部檢查：蒸發器內部是否有工具或雜物在爐內。經檢查確認后方可關閉檢查門。
2.蒸發器外部檢查：主要檢查煙道是否有積存物或堵塞，燃燒筒與護管接觸耐火材料部分是否完好，有無裂縫、脫落現象。保溫層是否完好，所有煙道密封是否嚴密。
3.其他檢查：
檢查給水系統(包括水處理、鍋爐給水泵)所有的管道、閥門。
檢查供汽系統所有的管道、閥門及保溫層。
檢查操作室內的電控儀表及保護裝置。
十一.水壓試驗：
蒸發器管道儀表閥門安裝檢查完畢后，應進行整機系統水壓試驗。
該型號的蒸發器額定蒸汽壓力為0.7MPa，水壓試驗壓力為1.05MPa。
進行水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到額定蒸汽壓力0.7MPa時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象。然后在升壓到試驗壓力1.05MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力1.05MPa時進行檢查。
水壓試驗具體操作和合格標準見本說明書第二十二節.受壓元件的檢驗和水壓試驗：
蒸發器使用說明：
使 用 說 明
烘爐和煮爐：
司爐人員應符合國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《鍋爐司爐人員考核管理規定》的要求，水質化驗員也應持有相應的資質證上崗。
十二.蒸發器爐墻的烘烤和管內除銹：
蒸發器各零部件安裝完畢，經檢驗和試運轉后，證實各部件具備安全工作的條件，即可開始進行蒸發器爐墻的烘烤和管內除銹。
1.蒸發器爐墻的烘烤：
爐墻烘烤前應具備下列條件：
①.蒸發器及其水處理、汽水、輸送燃料、照明等系統均安裝完畢和水壓試驗合格。
②.防腐和保溫結束，并經漏風試驗合格。
③.蒸發器的壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應安裝和試驗完畢。
④.蒸發器給水應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的有關規定。
⑤.管道、煙道、閥門均應標明介質流向、開啟方向和開啟高度。
- 爐墻烘烤方法及注意事項：
1.關閉上部主汽閥，開啟排氣閥和安全閥，讓蒸發器內空氣和蒸汽向外排出。
2.將已處理好的水由給水泵注入蒸發器內，進水溫度一般不高于40℃，讓蒸發器內的水從安全閥出口處排出，關閉給水閥門，待溢流穩定后觀察是否有否降低，并檢查法蘭接觸面等是否有漏水現象，如有漏水應擰緊螺栓。
3.點擊燃燒器電源開關后，點擊起動按鈕，控制系統電源接通，燃燒器進入工作狀態，按照程序控制器的動作程序，先進行小火燃燒狀態，蒸發器內應經常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應立即將排汽閥開大放汽。
4.溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力，影響蒸發器壽命，在整個爐墻烘烤過程中，火焰不應時斷時續，溫度必須緩慢升高，盡量減少各部分溫差，膨脹均勻，以免耐火材料烘干后失去嚴密性。
5.爐墻烘烤時，應注意升溫速度不易過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使爐內耐火材料部分開裂、變形。
不按規定的方法爐墻烘烤，會使耐火材料部分開裂、變形、塌落，影響安全運行。
2.管內除銹:
蒸發器各零部件安裝完經檢查和試運轉后,證實具備各部件安全啟動條件后即可開始進行管內除銹。
1.管內除銹時蒸發器給水需加入適當的藥品,使之成為堿性爐水,去掉管內油垢污物。
2.管內除銹所用上述藥應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入管內。
3.關閉各部管座，打開排氣閥和安全閥，把配好的藥物溶液倒入給水泵入口水源內，讓管內空氣和水蒸汽有向外排出的通道。
4.點擊燃燒器電源開關后，點擊起動按鈕，控制系統電源接通，燃燒器進入工作狀態，按照程序控制器的動作程序，蒸發器內應經常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個大氣壓)以上,應立即將排汽閥開大放汽。
5.蒸發器壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個大氣壓)以下，水溫低于70℃后，開啟疏水閥閥，將污水全部放出。
管內除銹的目的是把管內油污、鐵銹除去，以保證爐管受熱均勻，運行正常，主要是在管子內加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學處理，采用堿性除銹。
管內除銹時的加藥量應符合下表的規定：
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藥品名稱 |
加藥量Kg/m3水 |
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鐵銹較薄 |
鐵銹較厚 |
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氫氧化鈉（NaOH） |
2～3 |
3～4 |
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磷酸三鈉（Na3PO4） |
2～3 |
2～3 |
藥品按100%純度計算。無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數量為磷酸三 鈉的1.5倍。
可單獨使用碳酸鈉管內除銹，其數量為6Kg/m3水。
管內除銹末期應使蒸發器壓力保持在工作壓力的75%左右，管內除銹時間一般為2-3天。管內除銹期間，定期取水化驗分析，爐水緘度不應低于45mo1/L，否則應補充加藥。
管內除銹完畢后，應清理爐管內的沉淀物，沖洗爐管內部和與藥液接觸過的閥門，檢查有無堵塞。
管內除銹工作可與爐墻烘烤后期同時進行。
用清水清洗爐管內壁，進行檢查，如發現仍有油污時，應按上述辦法再進行管內除銹，直至蒸發器內部沒有油污為止。
十三.升火：
1.蒸發器在升火前應進行全面檢查（包括有關附件管道）關閉排污閥，打開壓力表旋塞讓管內空氣可以排出。
2.將已配好的藥物溶液給水泵注入蒸發器內，進水溫度一般不高于40℃，
3.升火時，爐膛負壓維持在0.1-0.2兆帕，使燃燒逐漸正常。
4.升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不均而產生過大的熱應力，影響蒸發器壽命，初次升火從冷爐到蒸汽壓力升至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用氣外，冷爐不短于2小時，熱爐不少于1小時。
5.當開啟的一只安全閥內冒出蒸汽時，即應關閉安全閥，并沖洗壓力表、彎管和水位表，當蒸氣壓升到0.2-0.3兆帕時，檢查法蘭以及疏水閥是否滲漏，如有滲漏現象擰緊螺栓。
7.當內氣壓逐漸升高時，應 注意蒸發器各部件有無特殊響聲，如有應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續運行。
十四.供汽：
當蒸發器內氣壓接近工作壓力，準備向外供汽，供汽時爐內燃燒穩定。
供汽時應將總汽閥緩緩開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發現有不正常的情況應立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥。開啟時應緩慢進行，同時注意蒸發器各部件有否特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停機檢查。總汽閥安全開啟后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉動等缺點，蒸發器供汽后應再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏汽情況，工作是否正常，為防止熱賬冷縮應回關1圈，在燃燒穩定情況下即可達到額定出力。
十五.正常運行：
蒸發器正常運行時要求做到，蒸汽壓力穩定，保持蒸發器房內的整潔，做好交接班工作，加強對各機械設備和儀表的觀察，確保安全可靠，防止事故發生，司爐工應定期總結工作經驗，不斷提高運行水平。
1.給水要求：蒸發器給水需進行處理并應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的有關規定。
2.給水設備：
⑴.所有給水泵是否正常，應在交接班時開車檢查，如有故障立即進行修理。
3.蒸汽壓力：
經常注意壓力變化，盡量保持蒸發器內壓力穩定，切勿汽壓超過許可工作壓力。
4.壓力表：
壓力表彎管每班中沖洗一次，觀察壓力表是否正常，如發現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換，壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的規定。
5.安全閥：
注意安全閥的啟閉是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升手柄，做排汽試驗，每隔2-4星期應升高一個氣壓，做排汽試驗以效驗安全閥。
8.正常操作：
⑴ .運行時，應注意蒸發器各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停機檢查，解除故障后方可繼續運行。
- 蒸發器房內清潔
⑴．蒸發器房應保證整潔，蒸發器房里不應堆放其他雜物。
⑵．注意室內照明，壓力表應使司爐工清楚觀察，經常巡視鍋爐周圍，檢查蒸發器及附屬零件是否正常。
10．交接班：
為了保證每班安全可靠經濟運行，司爐工在交接班時，要切實做好以下工作：
⑴．接班的司爐工，要在規定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備。
⑵．交班的司爐工要做到：
①．鍋爐蒸汽壓力正常。爐膛內燃燒穩定。
②．各機械設備運轉正常。
③．鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
④．鍋爐房清潔整齊，燈光明亮，
⑤．交接班雙方要做到交得徹底，接的認真，同時將交接班中的情況和問題記入運行記錄薄。
十六.水質要求:
蒸發器在使用前，必須首先保證鍋爐水質符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的要求，該蒸發器應采用鍋外水處理的水質標準。具體要求見下表：
額定蒸汽壓力1.0＜P≤1.6Mpa(無過熱器)
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項目 |
給水 |
鍋水 |
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軟化水 |
除鹽水 |
軟化水 |
除鹽水 |
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濁度/PTU |
≤5.0 |
≤2.0 |
— |
— |
|
硬度mmol/L |
≤0.030 |
≤0.030 |
— |
— |
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PH(25℃) |
7.5～9.0 |
8.0～9.5 |
— |
— |
|
溶解氧，mg/L |
≤0.10 |
≤0.050 |
— |
— |
|
油mg/L |
≤2.0 |
≤2.0 |
|
|
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全鐵m/L |
≤0.30 |
≤0.30 |
|
|
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電導率(25℃)/(μS/cm) |
≤0.05 |
≤0.010 |
|
|
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全堿度mmol/L |
— |
— |
6.0～24.0 |
≤10.0 |
|
酚酞堿度mmol/L |
— |
— |
4.0～16.0 |
≤6.0 |
|
PH(25℃) |
— |
— |
10.0～12.0 |
10.0～12.0 |
|
溶解固形物,mg/L |
— |
— |
≤0.0035 |
≤0.0035 |
|
磷酸根,mg/L |
— |
— |
10.0～30.0 |
10.0～30.0 |
|
亞硫酸根mg/L |
|
|
10.0～30.0 |
10.0～30.0 |
|
相對堿度 |
|
|
＜0.2 |
＜0.2 |
十七.排污：
一般蒸發器給水內含有或多或少的礦物質和泥沙，給水進入蒸發器汽化后，礦物質留在鍋內，濃縮到一定程度后，就在管內沉淀下來，蒸發量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止水垢，水渣引起蒸發器的損壞，必須保證水質，爐水堿度應不超過12.5毫克當量/升，超過上述范圍時，應對爐水進行排污。
一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據具體情況定期通過疏水閥進行排污，例如每天一次或每班一次等。
排污時應注意下列事項：
1.如兩臺或兩臺以上蒸發器使用同一排污總管，而排污管上無逆止閥門排污時應注意：
⑴.禁止兩臺蒸發器同時排污。
⑵.如另一臺蒸發器正在檢修，則排污前必須把檢修中的蒸發器與排污管路隔斷分開。
2.假如排污管段不是通到排污箱內或排污井內，并且沒有保護設備則必須在確切知道靠近排污管端處沒有人時方可進行排污，以免在排污時發生事故。
3.排污時的具體操作如下：
每臺蒸發器上串裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離蒸發器遠的一只）全開，然后微開另一只排污閥（離最近的一只）以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩緩開大第一只排污閥，排污完畢必須先緩緩關小第一只排污閥，關閉后再關第二只排污閥，如此操作的目的是用第一只控制排污，以保持第二只的嚴密性，當第一只滲漏時，仍可用第二只控制排污，排污時如發現排污管道內有沖擊聲，應立即將第一只排污閥關小直到沖擊聲消失為止，然后在緩緩開大，排污不宜連續長時間。以免影響水循環。
5.排污完畢，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉排污閥過一些時間后，在第二只排污閥后的管道用手試摸是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。
十八.蒸發器停機:
1.蒸發器停機一般分三種情況：
⑴.到星期、節假日或其它情況,短期內不用蒸汽時應臨時停機。
⑵.為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時正常停機。
⑶.遇到特殊情況，為安全可靠起見緊急停機。
上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下：
2．臨時停機和正常停機∶值班司爐工接到停機通知后，應降低負荷、將燃燒器控制系統調節為小火。小火一段時間后再停機。
停爐后蒸發器內仍有汽壓存在，司爐工不得離開崗位，繼續監視蒸發器。
正常停爐后6小時內，應緊閉爐門煙道擋板，以免蒸發器急劇冷卻。停爐24小時后，爐水溫度不超過70℃時，方可將爐水全部放出。放水時應打開空氣閥或抬起安全閥。
③．緊急停機：
鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應采取緊急停機，并通知有關部門。
⑴.給水機械全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；
⑵.安全閥全部失效；
⑶. 蒸發器元件損壞且危及運行人員安全；
⑷.燃燒設備損壞，或其他原因嚴重威脅安全運行；
⑸.其它情況危及蒸發器安全運行的。
緊急停機具體步驟如下：
1.立即點擊電源停止按鈕。
2.緊急打開安全閥，降低汽壓，迅速將蒸發器與蒸汽母管切斷。
2.停電保護措施:
特別提示:
當突然停電時必須啟動停電保護措施，否則將發生汽化、水擊及爐墻開裂等事故！！！
根據國內外的運行經驗，比較有效的突然停電保護措施有：
1.鍋爐房設置備用電源，杜絕突然停電事故。
2.采用放汽閥放汽:及時開啟蒸發器的放汽閥，放掉余熱產生的蒸汽，防止水擊。恢復供電后，開啟給水泵補水，同時通過放汽閥把余汽放盡，然后關閉過放汽閥。
十九.維護保養：
- 蒸發器在運行期間應注意下列各點：
⑴.不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞燃燒器。
⑵.若燃燒器劇烈振動，應停車檢查。
⑶.蒸發器底部地平面上不可積水，以防發生潮濕腐蝕底座。
2.蒸發器運行2-3星期，應進行檢查一次。閥門、管道法蘭的接口處有滲漏應予修復。
3.蒸發器的運行每隔3-6個月后，應停機進行全面檢查維修，除做上述2的各項工作外，尚須進行下列工作：
⑴.清除管壁的水垢和泥渣，并用清水沖洗干凈。
⑵.清除著火面上的煙垢、積灰。
⑶.檢查蒸發器焊接處內外有無腐蝕現象，若發生有嚴重缺陷應立即修理，若缺陷并不嚴重，亦可留待下次停機時修理，如發現可疑之處，但并不影響安全生產時，應做出記錄，以便日后參考。
⑷.檢查完畢后可在著火面涂防銹漆，以防腐蝕。
4.蒸發器保溫層罩殼（外包皮）及蒸發器底座每年至少要油漆一次。
5.蒸發器長期不用的保養方法：有干法和濕法兩種，停機一個月以上，應采用干保養法，停機一個月以下可采用濕保養法。
⑴.干保養法:
蒸發器停機后放去管內水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干（注意不要大火），然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在爐膛內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以蒸發器爐膛容積每立方米8公斤計算，然后將所有的管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，蒸發器重新運行時應將生石灰和盤取出。
⑵.濕保養法:
鍋爐停機后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將水加熱到100℃，讓水中的氣體排出管外，然后關閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用保濕養法，以免爐水結冰損壞蒸發器。
常見故障的判斷與排除方法見下表。
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壓力表常見的故障及排除方法 |
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故障 |
原因分析 |
排除方法 |
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壓力表指針不動 |
⑴旋塞忘開或位置不正確。 ⑵旋塞、壓力表存水彎管的通道堵塞。 ⑶指針與中心軸松動或指針卡住。 ⑷彈簧彎管與表座的焊口滲漏。 ⑸扇形齒輪與小齒輪松動、脫開。 |
⑴擰開旋塞或調至正確位置。 ⑵清洗壓力表，吹洗通道。 ⑶將指針緊固在中心軸上。 ⑷補焊參漏處。 ⑸檢修扇形齒輪和小齒輪，使其嚙合。 |
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指針回不到零位 |
⑴彈簧彎管產生永久變形失去彈性。 ⑵中心輪上的游絲失去彈性或脫落。 ⑶旋塞、壓力表存水彎管的通道堵塞。 ⑷指針與中心軸松動，或指針卡住。 |
⑴更換壓力表。 ⑵更換游絲或重新安裝。 ⑶清洗壓力表。 ⑷將指針緊固在中心軸上。 |
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指針抖動 |
⑴游絲損壞。 ⑵彈簧彎管自由端與連桿的結合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結合螺栓活動受影響，當彎管擴展移動時，扇形齒輪抖動。 ⑶中心軸兩端彎曲，轉動時軸兩端作不同心的轉動。 ⑷旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞。 ⑸小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動機構中間有臟物或生銹。 ⑹受周圍震動的影響。 |
⑴檢修游絲。 ⑵檢修結合螺栓。
⑶更換壓力表。
⑷吹洗通道。 ⑸清洗壓力表。
⑹消除震動因素。 |
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安全閥常見的故障及排除方法 |
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故障 |
原因分析 |
排除方法 |
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排汽后閥芯不回座 |
⑴彈簧彎曲。 |
⑴更換彈簧。 |
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漏汽（水） |
⑴閥芯與閥座密合面有水垢、砂粒或附著臟物。 ⑵閥芯與閥座磨損。 ⑶安全閥彈簧產生永久變形，失去原有彈性。 |
⑴吹洗安全閥。如吹洗后效果不明顯，應在停爐后拆開安全閥，取出附著物。 ⑵更換閥芯與閥座，或在車床上研磨。 ⑶更換彈簧。 |
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到規定壓力時不排汽 |
⑴閥芯和閥座被粘住或生銹。 ⑵調整或維護不當，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊。
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⑴吹洗安全閥。嚴重時應研磨閥芯與閥座。 ⑵重新調整安全閥。
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不到規定壓力時即排汽 |
⑴調整或維護不當，使彈簧式安全閥的彈簧壓緊度不夠。 ⑵彈簧永久變形，彈力減弱 |
⑴重新調整安全閥。
⑵更換彈簧。 |
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給水泵常見的故障及排除方法 |
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故 障 |
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