產品詳情
一、工藝原理
本設備核心工藝采用“預處理 + 缺氧反硝化 + 好氧硝化 + MBR膜分離”一體化流程，通過生物降解與膜分離的協同作用，實現污水的深度凈化，具體工藝環節如下：
- 預處理單元：污水進入設備后，首先經過格柵（或濾網）去除大顆粒懸浮物、漂浮物等雜質，避免后續單元堵塞，保障系統穩定運行。
- 缺氧反硝化單元：預處理后的污水進入缺氧池，在缺氧環境下，反硝化細菌將污水中的硝酸鹽氮轉化為氮氣釋放到空氣中，實現總氮的去除，同時降解部分有機污染物，為后續好氧處理減輕負荷。
- 好氧硝化單元：污水自流進入好氧池，通過曝氣系統持續供氧，好氧微生物（硝化細菌、異養菌）快速繁殖，其中硝化細菌將氨氮轉化為硝酸鹽氮，異養菌則將有機污染物（COD、BOD）氧化分解為二氧化碳和水，實現有機污染物和氨氮的高效去除。
- MBR膜分離單元：經過生物處理后的混合液進入MBR膜池，膜組件通過錯流過濾或抽吸作用，將凈化后的水與活性污泥、懸浮物等徹底分離。膜組件的截留作用可使好氧池內維持高濃度活性污泥，大幅提高微生物降解效率，同時保證出水水質清澈、穩定，懸浮物去除率接近100%。
- 深度處理與排放/回用：膜分離后的出水可根據需求進入加藥消毒單元（如次氯酸鈉消毒、紫外線消毒）進行深度處理，確保出水達標后排放或用于中水回用；設備產生的剩余污泥定期排出，可外運處理或進一步脫水后資源化利用。
二、核心特點
- 高度集成，移動便捷：所有處理單元集成于標準化集裝箱或撬裝平臺，結構緊湊，占地面積小（僅為傳統污水處理廠的1/3-1/5）；設備可通過汽車、船舶等交通工具快速轉運至作業現場，無需現場搭建復雜設施，實現“即到即裝、即裝即運、即運即用”。
- 智能控制，運維簡便：配備全自動控制系統，采用PLC+觸摸屏操作模式，可實時監測設備運行參數（如進出水流量、溶解氧濃度、膜通量、壓力等），實現曝氣、抽吸、加藥、反洗等工序的自動化控制；系統具備故障報警、自動保護功能，運維人員僅需定期巡檢、清理格柵和排出剩余污泥，大幅降低運維難度和人力成本。
- 處理高效，水質穩定：依托MBR膜的高效截留作用，好氧池內活性污泥濃度可達8000-12000mg/L，遠超傳統活性污泥法，大幅提升有機污染物和氮磷的降解效率；出水懸浮物、濁度極低，水質穩定達標，不受進水水質波動影響，可直接滿足中水回用要求。
- 模塊化設計，靈活擴容：設備采用模塊化結構，可根據處理水量需求，通過單臺設備獨立運行或多臺設備并聯運行的方式靈活擴容，處理規模可從5m3/d到500m3/d不等，適配不同場景的污水處理需求。
- 綠色節能，低碳環保：采用高效曝氣器和節能水泵，降低設備運行能耗；膜組件采用抗污染材質，減少化學清洗頻次，降低藥劑消耗和二次污染；生物處理過程實現污染物的無害化降解，無二次污染排放。
三、核心優勢
- 基建成本低，投產周期短：無需大規模土建施工，僅需平整作業場地、連接進出水管路即可投入運行，相較于傳統污水處理廠，基建成本降低40%-60%，投產周期從數月縮短至數天，可快速響應應急污水處理需求。
- 適配場景廣泛，適用性強：可適應市政污水、村鎮污水、工業廢水（如食品加工、紡織、化工等低濃度工業廢水）、黑臭水體等多種污水類型；既適用于臨時應急處理，也可作為長期穩定運行的污水處理設施，尤其適合地形復雜、土建困難的區域。
- 出水水質優，資源化價值高：出水水質穩定達到一級A及以上標準，懸浮物、COD、氨氮等指標遠低于傳統工藝，可直接用于綠化、道路沖洗、工業冷卻等，實現污水資源化，降低水資源消耗成本。
- 運行穩定可靠，抗沖擊負荷能力強：MBR膜的截留作用使微生物菌群穩定，不受進水水量、水質波動的沖擊；設備配備完善的保護系統，可有效應對水質突變、設備故障等突發情況，保障系統持續穩定運行。
- 后期運維成本低，使用壽命長：自動化控制減少人力投入，膜組件采用優質PVDF材質，抗污染、耐腐蝕，使用壽命可達5-8年；設備結構模塊化，部件更換便捷，后期維護成本低于傳統污水處理設備。
