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注塑成型的基礎知識
注塑成型是用于由熱塑性和熱固性塑料材料制造零件的制造技術，加熱時，流體塑料在高壓下被注射到一個注塑模具中，產生所希望的產品相反的形狀。注塑被廣泛用于制造各種部件，注塑過程從至小的部分到整個主體面板有四個簡單的步驟進行說明，這些步驟包括塑化，注射，凝固，噴出，每個步驟是不同于其他。
這些步驟可以按如下進行描述：
1，塑化它涉及從在室溫下它的正常硬顆粒形式的聚合物材料的轉換，這是注射需要的，其正確的熔化溫度的液體。
2，注射就是在此期間，此熔體引入到模具中，以完全填充空腔或腔的內部部分。
3，凝固從液體轉換回原來的剛性狀態的行為。
4，噴出噴出階段是至后階段，除去冷卻，成型部件從模腔完成的過程。
在注塑成型中使用粒狀或粉狀材料太多，主要的有以下幾種：POM、PA66、PP、PE、PC、TPC、（ABS） 尼龍 注塑一個周期時間通常是10到100秒的范圍內，并控制通過熔化塑料的冷卻時間，熔化的塑料來自硬塑料小球被送入注塑機的料斗中，粒料或塑料粉末熔融在機器內，然后通過噴嘴由一長螺絲加熱氣缸內壓入注塑模具，它是生產至常用的方法，制成常用的物品，包括瓶蓋和室外家具。
名稱：食品級塑膠吸嘴
型號：YT-021223
吸嘴寬度：10±0.5mm
長度：33±0.5mm
寬度：15±0.5mm
高度：10±0.5mm
總高度：25±0.5mm
厚度：1±0.5mm
材質：塑膠
顏色：橙色、粉絲、紫色、黃色、藍色
重量：5g
注：以上數據僅供參考，
請以實物為準，
可來圖來樣定制
