放熱焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當前，放熱焊接已經普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。

放熱焊劑基本分成三大類： 　　一、銅導體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的（被還原）熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。其化學反應式表示為：　　Ｍ O + Al ===== Ｍ + AlO + 高溫（其中Ｍ為需要的可用金屬）　　二、鋁導體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3－ 240mm 2 的鋁絞線，還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。 　　三、鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。　　放熱焊劑的優點及應用
編輯本段優點
　　1、 熔接點的載流能力（熔點）與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。　　2、焊接點是分子結合，永久，不老化。 　　3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。（圖為焊接點剖面截圖） 　　4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。　　5、操作方便，簡單。無需專業人員。 　　6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。　　與傳統的機械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導體不會被破壞并且沒有接觸面，導體交界面的整體有效性沒有改變。

 

 

 

銅包鋼絞線的焊接最好能夠使用放熱焊接技術，放熱焊接質量好，速度快，綜合成本低。

放熱焊接是利用鋁與氧化銅的化學反應，在耐高溫的石墨模具內產生超高熱銅液熔融金屬導體，經一定形狀、尺寸的模具型腔來完成熔接接頭的現代焊接工藝，通常亦稱放熱焊接、放熱熔焊、火泥熔接。此方法因為化學反應速度非常快，產生熱量極高，且可以有效地傳導至熔接部位，無需其他任何外加熱源，在正常的使用條件下，一個模具可焊接50-100多個點，而且可以根據實際的連接型式來開模，整個焊接過程只需要幾秒時間，是應用于地網金屬導體焊接的最好方法。
永久性接地網，如發電廠、變電站的接地線路，因為連接部分（即連接頭）的熔點（fusing point）,變質（劣化），機械強度，以及導電特性等等都跟導線（或導體）的品質一樣將直接影響工程的質量和人員設備的安全，所以為了鑒評電站接地線路的品質問題，美國電機電子工程學會頒發檢驗標準。