產品詳情
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3KW 德國進口高溫油泵 熱處理專用油冷冷卻循環泵
該泵是熱處理爐導熱油循環 / 油冷系統的核心動力部件，適配 380V 三相工業電網，耐溫≤350℃，流量 10-30m3/h、揚程 15-40m，采用雙端面機械密封 + 水冷 / 風冷控溫，適配多用爐 / 滲碳爐 / 氮化爐等全系列熱處理設備，連續運行 MTBF≥8000h，較國產同類產品壽命延長 2 倍，年減少停機維護成本超 1.5 萬元。
一、主流品牌與核心參數表
| 品牌型號 | 額定參數 | 耐溫 / 冷卻 | 密封 / 材質 | 適配場景 |
|---|---|---|---|---|
| 德國 KSB ETNY50-32-160 | 3kW/380V，2900rpm，流量 12m3/h，揚程 20m | 350℃/ 水冷軸封 | 雙端面機械密封；泵殼球墨鑄鐵，軸 1.4021 鉻鋼 | 多用爐 / 滲碳爐油冷循環 |
| 德國 Allweiler NTT | 3kW/380V，1450rpm，流量 18m3/h，揚程 15m | 320℃/ 風冷 + 自循環冷卻 | 非平衡機械密封；葉輪 L1020 鑄鐵 | 箱式退火爐導熱油循環 |
| 西門子配套泵 | 3kW/380V，2900rpm，流量 10m3/h，揚程 25m | 300℃/ 強制風冷 + 長軸頸隔熱 | ATEX 防爆電機；熱媒密封 | 真空爐 / 鹽浴爐油冷系統 |
核心技術參數
- 額定功率：3kW，三相 380V/50Hz，電機絕緣 F 級、防護 IP55，IE3 高效節能
- 耐溫能力：長期≤300℃，峰值≤350℃，軸封區控溫≤100℃
- 流量 / 揚程：10-30m3/h、15-40m（按爐體大小匹配）
- 密封系統：雙端面機械密封 + 回流式冷卻，泄漏率≤0.01g/h
- 安全認證：ATEX/IECEx 防爆（Ex ec IIC T4 Gb），適配高溫油霧環境
二、熱處理核心優勢與應用場景
（一）關鍵優勢
- 耐高溫穩定：泵殼球墨鑄鐵 + 鉻鋼軸，熱膨脹系數低，高溫下不變形、不泄漏
- 低故障長壽命：SKF 軸承 + 強制冷卻，連續運行 MTBF≥8000h，年維護次數≤2 次
- 精準控溫適配：支持變頻調速（0-50Hz），適配熱處理爐升溫 / 保溫 / 降溫全工藝階段流量調節
- 防泄漏安全設計：雙端面密封 + 軸封水冷 / 風冷，杜絕熱油泄漏引發的安全事故
（二）典型應用
- 多用爐 / 滲碳爐：30kW-100kW 爐體油冷循環，維持爐溫均勻性 ±5℃
- 氮化 / 碳氮共滲爐：油冷系統循環，保障滲層均勻，減少變形
- 真空爐 / 高溫鹽浴爐：適配低泄漏、高絕緣要求，防止油霧污染真空環境
- 大型爐組：多泵并聯，滿足大流量油冷需求，單泵故障不影響整體運行
三、安裝調試與維護要點
（一）安裝規范
- 安裝方式：臥式安裝，與爐體保持≥500mm 間距，進出油口配軟連接補償熱脹冷縮
- 管路匹配：進油口前裝 100μm 過濾器，出油口裝止回閥 + 安全閥，管徑≥DN50
- 冷卻配置：水冷軸封需外接冷卻水，流量≥3L/min、壓力 0.2-0.4MPa；風冷需保證通風通暢
- 接線要求：銅排截面≥6mm2，端子緊固扭矩≥8N?m，防止松動發熱
（二）維護與故障處理
| 故障現象 | 常見原因 | 處理方法 |
|---|---|---|
| 運行中泵體發熱＞80℃ | 冷卻不足 / 過載 / 油質劣化 | 檢查冷卻系統，清洗過濾器，更換導熱油 |
| 密封處滲油 | 機械密封磨損 / 冷卻失效 | 更換密封件，檢修冷卻回路 |
| 流量 / 揚程下降 | 葉輪磨損 / 管路堵塞 | 檢查葉輪，清理過濾器 / 管路 |
| 電機跳閘 | 過載 / 絕緣老化 | 核對負載，檢測電機絕緣，必要時更換繞組 |
