一、核心賣點
1. ±0.01%C超高碳勢精度，多用爐工藝精準把控
采用美國原裝釔穩定氧化鋯固體電解質芯片，基于先進的濃差電池原理設計，碳勢測量精度達行業頂尖的±0.01%C，氧勢輸出精度±0.1mV，可精準捕捉爐內20ppm-20.9%寬范圍氧含量波動。在700-1100℃多用爐典型工作溫度區間，性能衰減率≤0.3%，配合內置冷端自動補償功能，能實時輸出與碳勢精準對應的電信號，為滲碳、碳氮共滲等工藝的閉環控制提供核心數據支撐，徹底解決傳統氧探頭碳勢偏差大導致的工件質量不穩定問題。
2. 600mm精準適配，多用爐專屬定制設計
600mm標準桿長經過力學結構優化，精準匹配中小型多用爐爐膛深度，可深入有效反應區避免表面測量誤差，確保數據真實反映爐內碳勢狀態。采用0.84英寸或1.05英寸標準NPT螺紋安裝，配合可調節套管接頭，插入深度可靈活微調，完美適配密封箱式、小型井式等多種多用爐的緊湊結構，無需改造爐體開孔即可直接安裝，適配性極強。
3. 陶瓷金屬封裝技術，抗造耐用穩工況
創新采用陶瓷金屬釬焊封裝工藝，將氧化鋯陶瓷傳感元件與高溫合金護套實現高強度、高氣密性結合，大幅提升抗機械沖擊與熱震能力，在多用爐頻繁啟?；蛘駝庸r下，信號基線依然穩定無漂移。護套選用進口高溫鎳鉻合金材質，表面經防腐涂層處理，可有效抵御多用爐內滲碳、硫化等惡劣氣氛侵蝕，較普通氧探頭抗積碳能力提升60%，使用壽命顯著延長。
4. 快速響應+智能兼容，控碳系統無縫銜接
在900℃工況下響應時間≤1秒，能快速捕捉爐內碳勢動態變化，避免因響應滯后導致的富化劑浪費或碳勢失控。支持4-20mA/0-10V標準工業信號輸出，可直接對接西門子、歐姆龍等主流PLC及Barber-Colman、Accucarb等專用碳控儀，無需額外信號轉換器。部分型號可選配RS485通訊接口（Modbus協議），輕松接入企業MES系統，實現碳勢數據實時監控與歷史追溯。
5. 模塊化可維護設計，運維效率大幅提升
采用獨特的“卡匣式”可更換傳感芯體設計，當傳感元件達到使用壽命時，無需整體更換探頭，僅需更換核心芯體即可恢復性能，大幅降低備件采購成本。內置自動燒碳回路，可自定義2-6小時燒碳周期，單次燒碳時長1-2分鐘，通過定量通入潔凈空氣高效清除探頭前端積碳，燒碳后80秒即可恢復精準測量，無需人工拆機清理，適配多用爐連續生產需求。
二、產品屬性
1. 基礎信息
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品牌背景：美國SSI（SuperSystems）原裝進口，專注工業氧傳感技術數十年，以創新的陶瓷金屬封裝技術和模塊化設計聞名全球，產品獲CE、UL等國際認證，服務全球高端熱處理企業。
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核心型號：SSI800-600（600mm桿長），可選配K型/S型/R型熱電偶同步測溫，支持抗硫等特殊防腐版本定制。
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適用場景：中小型密封箱式多用爐、小型井式滲碳爐、網帶式多用爐等設備；適配汽車零部件、工程機械配件、精密五金等產品的滲碳、碳氮共滲、光亮退火等熱處理工藝。
2. 關鍵技術參數
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參數類別
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規格標準
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備注
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核心性能
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工作溫度700-1100℃；碳勢測量范圍0-1.5%C，精度±0.01%C；氧勢輸出范圍±1000mV
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支持冷端自動補償
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結構參數
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桿長600mm，安裝螺紋NPT 0.84"/1.05"；外殼材質高溫鎳鉻合金+防腐涂層
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可定制600-1200mm桿長
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功能參數
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自動燒碳周期2-6h可調，響應時間≤1秒（900℃）；參考空氣流速0.1-0.3立方英寸/小時
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需通入潔凈參考空氣（21%氧氣）
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輸出與兼容
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信號輸出4-20mA/0-10V；可選RS485通訊（Modbus協議）
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兼容主流碳控儀與PLC系統
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質保與認證
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12個月原廠質保，提供第三方精度校準報告；符合CE、UL工業標準
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國內代理提供48小時現場技術支持
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3. 結構特點
采用“高溫合金護套-氧化鋯傳感芯體-密封接線盒”一體化結構，傳感元件與護套通過特殊釬焊工藝無縫封裝，避免高溫下松動失效。尾部集成IP65防護等級的密封接線盒，內置硅膠密封圈與壓力平衡孔，防止多用爐車間粉塵、水汽進入影響信號傳輸。探頭桿身經高溫時效處理，在高速氣流工況下振動值≤3mm/s，適配多用爐氣氛循環場景，延長使用壽命。
三、給客戶帶來的核心好處
1. 精準控碳提品質，突破高端市場準入
±0.01%C的超高碳勢精度使工件滲層深度偏差控制在0.02mm以內，表面硬度均勻性提升18%以上，有效減少脫碳、增碳、滲層不均等不合格品，產品合格率平均提高12%-15%。精準穩定的工藝控制可助力企業通過汽車主機廠CQI-9、IATF16949等嚴苛質量體系審核，順利切入高端零部件供應鏈，提升產品溢價空間。
2. 長壽命+模塊化維護，大幅降低運維成本
陶瓷金屬封裝與抗腐涂層設計，配合智能自動燒碳功能，使探頭平均使用壽命達20-24個月，是普通國產氧探頭的1.5-2倍，單臺多用爐每年可節省備件采購成本6000-12000元。模塊化可維護設計減少了更換工時，卡匣式芯體更換僅需20分鐘，較整體更換節省80%維護時間，每年可增加有效生產時間150-200小時。
3. 無縫適配省投入，新舊設備升級無憂
600mm桿長與標準螺紋設計，可直接替換老舊國產或其他品牌氧探頭，無需改造多用爐爐膛開孔、密封系統或控制系統，升級成本降低90%以上。30分鐘快速安裝調試流程，避免因設備升級導致的長時間生產中斷，適配中小批量多品種生產企業的靈活排產需求，同時兼容新建智能生產線的集成需求。
4. 穩定運行保交付，減少突發生產損失
進口核心元器件與強抗干擾設計，使探頭平均無故障運行時間（MTBF）超30000小時，故障率降低75%。有效避免因傳感器故障導致的多用爐停爐、碳勢失控、工件批量報廢等突發事故，對于連續生產企業，每年可減少停機損失8-15萬元，保障訂單交付準時率，提升客戶合作信任度。
5. 數據可追溯，助力數字化轉型
可選配的RS485通訊功能支持與MES系統無縫對接，自動記錄碳勢、溫度、燒碳周期等關鍵數據，生成可追溯報表，完美契合高端制造業的質量追溯要求。無需人工記錄數據，減少記錄誤差，同時歷史數據可用于工藝優化分析，幫助企業從經驗型生產向數據驅動型生產轉型，提升整體生產管理效率。
