一、核心賣點
1. 32步程序曲線編程，精準匹配滲碳全工藝流程
支持32步程序曲線編程，每步可獨立設定目標溫度、保溫時間及升溫速率，完美適配滲碳爐預熱、強滲、擴散、降溫等多階段復雜工藝需求。具備程序跳轉、循環與暫停功能，可存儲多組工藝配方，針對不同工件快速調用參數，無需重復編程。配合0.3級高精度測量與250ms高速采樣，確保各階段溫度切換平滑無超調，溫度波動控制在±1℃以內，保障多批次工藝一致性。
2. 全類型自由輸入，滲碳爐多場景適配
通過操作鍵即可自由選擇10種熱電偶（含滲碳爐常用的K、S、R型）、2種熱電阻及4種直流電壓、2種直流電流輸入類型，無需額外配置模塊。測溫范圍覆蓋-200℃~1760℃，可精準適配滲碳爐不同測溫點位的傳感器選型，無論是高溫滲碳段還是低溫降溫段，均能實現穩定測溫，通用性極強。
3. 先進PID算法，強抗干擾穩運行
采用日本神港專屬先進控制算法，支持PID自整定、PD、ON/OFF多種控制方式，能有效抑制滲碳爐高溫輻射、氣流波動帶來的干擾，大幅降低超調與欠調風險。在軟、硬件設計上均強化抗干擾措施，可抵御電網電壓波動與車間電磁干擾，即使在惡劣工業環境下，仍能保持溫度控制精度穩定，徹底解決傳統溫控器“跳數、失準”難題。
4. 雙回路輸出+多報警功能，滲碳安全可控
可配備雙輸出功能，繼電器、無觸點電壓、直流電流方式任選，可同時驅動加熱元件與冷卻裝置，實現升溫-降溫聯動控制，適配滲碳爐溫碳協同調節需求。支持最多2個報警點及2種加熱器斷線報警功能，故障響應時間≤0.5秒，可快速切斷控制輸出并發出報警信號，避免爐溫失控、工件報廢等安全事故。
5. 通訊兼容強，助力數字化管控
可選配RS485通訊接口，支持Shinko標準協議與Modbus RTU協議，可直接接入滲碳爐控制系統及企業MES系統。實現溫度參數遠程設置、實時監控與歷史數據追溯，自動生成工藝曲線報表，無需人工記錄。手動/自動切換時具備無擾動切換功能，方便現場調試與應急操作，提升生產管理效率。
二、產品屬性
1. 基礎信息
-
品牌背景：日本神港（Shinko）原裝進口，深耕工業溫控領域數十年，產品獲國際認證，以高精度、高穩定性著稱，廣泛應用于全球高端熱處理制造業。
-
核心型號：JCD-33A系列（按輸出方式細分R-繼電器型、S-SSR驅動型、A-模擬量輸出型），可選配A2雙報警輸出、C5通訊模塊、BK黑色表殼等功能擴展。
-
適用場景：密封箱式滲碳爐、連續式滲碳生產線等設備；適配汽車齒輪、工程機械配件、精密五金等產品的滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝的溫度調節。
2. 關鍵技術參數
|
參數類別
|
規格標準
|
備注
|
|
核心性能
|
測量精度0.3級；采樣周期250ms；控制方式支持PID自整定、PI、PD、ON/OFF
|
32步程序曲線編程
|
|
輸入輸出
|
輸入：10種熱電偶、2種熱電阻、4-20mA/0-20mA電流、0-1V/0-5V等電壓；輸出：1-2路控制輸出+1-2路報警輸出
|
輸出方式可定制選擇
|
|
通訊與兼容
|
可選配RS485通訊（Modbus RTU/Shinko協議）；電源電壓AC100-240V 50/60Hz（可選24V AC/DC）
|
可接入MES系統實現數據追溯
|
|
防護與環境
|
可選配防塵防滴裝置；工作環境溫度0~50℃，濕度35~85%RH無結露
|
適配高溫輻射、多粉塵滲碳車間
|
|
結構與質保
|
外形尺寸W96×H96×D110mm（面板式）；安裝開孔92×92mm；12個月原廠質保
|
可選配端子絕緣防護罩
|
3. 結構特點
采用標準96×96mm面板式設計，安裝開孔標準化，便于控制柜集成與更換。面板配備赤色PV測量值、綠色SV設定值雙顯示，數值清晰易讀，程序運行狀態直觀可見。內部核心元器件經高溫老化測試，接線端子采用防誤插設計，標注清晰，降低安裝調試難度。支持參數密碼鎖定功能，防止非授權人員誤操作，保障工藝參數安全。
三、給客戶帶來的核心好處
1. 程序精準控溫，提升產品合格率
32步程序曲線完美復刻滲碳全工藝要求，±1℃的溫度控制精度使工件滲層深度均勻性提升15%以上，有效減少因溫度偏差導致的脫碳、增碳、變形等缺陷，產品合格率平均提高10%-12%。穩定的工藝控制可助力企業通過汽車主機廠CQI-9、IATF16949等嚴苛質量體系審核，提升產品溢價空間。
2. 多配方存儲，提升換產效率
多組工藝配方存儲功能，針對不同規格工件可快速調用參數，無需重復編程調試，換產時間縮短60%以上。適配中小批量多品種生產需求，幫助企業靈活響應訂單變化，提升生產排產效率，增強市場競爭力。
3. 強抗干擾穩運行，減少突發損失
全方位抗干擾設計與多重故障保護功能，使溫控器平均無故障運行時間（MTBF）超50000小時，故障率降低70%。有效避免因溫控器失準、故障導致的滲碳爐停爐、工件批量報廢等突發事故，每年可減少停機損失10-20萬元，保障訂單交付準時率。
4. 靈活適配省投入，新舊設備升級無憂
全類型輸入與多輸出兼容能力，可直接替換市面上主流品牌老舊溫控器，無需改造滲碳爐原有控制系統、傳感器及執行機構，升級成本降低80%以上。30分鐘快速安裝調試流程，避免因設備升級導致的長時間生產中斷，適配新舊滲碳爐的升級改造需求。
5. 數字化集成，降低管理成本
RS485通訊功能支持與MES系統無縫對接，自動記錄溫度曲線、程序運行狀態等關鍵數據，生成可追溯報表，無需人工記錄，減少記錄誤差與人力成本。歷史數據可用于工藝優化分析，幫助企業從經驗型生產向數據驅動型生產轉型，提升整體生產管理效率。
