一、核心賣點
1. 900℃極速響應≤2s，實時捕捉碳勢波動
采用全進口高活性氧化鋯芯體，搭配優化的電極結構設計，在多用爐核心工藝溫度900℃下，響應時間（T90）≤2s，較普通氧探頭響應速度提升3-5倍。可實時捕捉爐內氧分壓細微變化，快速反饋碳勢波動，為碳控系統提供精準、及時的信號支撐，有效避免因響應滯后導致的碳勢超調或欠調，保障熱處理工藝的動態穩定性。
2. 全進口核心部件，精準控碳品質保障
核心元器件均為原裝進口，包括高純度氧化鋯固體電解質芯體、鉑金電極及精密信號轉換模塊，遵循能斯特（Nernst）方程實現氧濃差電勢精準轉換。氧濃度測量范圍覆蓋20ppm-20.9%VOL，碳勢控制精度達±0.01%C，在多用爐滲碳、碳氮共滲、退火等全工藝區間內，測量誤差始終穩定在允許范圍，完美適配高端零部件的嚴苛控碳需求。
3. 4-20mA標準輸出，無縫集成自動化系統
原生支持4-20mA工業標準電流輸出，信號傳輸距離可達1000m，抗干擾能力強，可直接對接市面上主流碳控儀、PLC及企業MES系統。無需額外信號轉換模塊，即可實現碳勢設定、實時監測、自動調節、數據記錄的全流程閉環控制，適配多用爐自動化生產線的集成需求，大幅降低系統搭建成本。
4. 全進口精密制造，MTBF超40000小時
采用全進口核心部件與精密制造工藝，經過嚴格的老化測試與性能驗證，平均無故障運行時間（MTBF）超40000小時，使用壽命是普通國產氧探頭的2-3倍。保護管選用DIN1.4841耐熱合金材質，經高溫強化處理，可耐受多用爐內高溫、腐蝕性氣氛及機械沖擊，大幅降低因傳感器故障導致的碳勢失控風險。
5. 智能故障診斷+抗污染設計，運維便捷高效
內置智能故障診斷模塊，可實時監測芯體老化、參比氣路堵塞、線路故障等異常狀態，提前預警潛在問題并輸出故障代碼，便于快速定位維修，單次故障損失可減少10000-30000元。芯體表面采用專用抗積碳涂層，配合自動燒碳再生功能，可在不中斷工藝的前提下清理積碳，減少維護頻次與停機時間。
二、產品屬性
1. 基礎信息
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品牌背景：Quicksilver原裝進口，專注于工業熱處理傳感領域，依托先進的材料技術與制造工藝，產品通過IEC、CE等國際認證，在全球多用爐溫控領域擁有廣泛應用口碑。
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核心型號：QS-MF系列多用爐專用氧探頭，防護等級達IP65，插深規格可根據多用爐尺寸定制（常規500-1500mm），適配不同容積多用爐的測溫需求。
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適用場景：箱式多用爐、井式多用爐、連續網帶式多用爐等各類熱處理設備；適配汽車零部件、工程機械、粉末冶金等領域的滲碳、碳氮共滲、退火等工藝的碳勢監測與控制。
2. 關鍵技術參數
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參數類別
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規格標準
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備注
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核心性能
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工作溫度：700-1150℃；900℃響應時間T90≤2s；氧濃度測量范圍：20ppm-20.9%VOL；碳勢控制精度：±0.01%C
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全進口氧化鋯芯體保障性能
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電氣參數
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信號輸出：4-20mA電流信號；參比氣流量：1-2L/min（潔凈空氣）；燒碳氣流量：5-8L/min
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兼容主流碳控系統與PLC
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結構參數
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保護管材質：DIN1.4841耐熱合金；插深規格：500-1500mm（可定制）；安裝方式：直插式/法蘭式
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耐腐耐磨，適配多用爐安裝
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環境與壽命
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防護等級：IP65；環境溫度：-20℃~70℃；平均無故障運行時間（MTBF）≥40000小時
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抗污染設計延長使用壽命
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合規與質保
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符合IEC 60584國際標準；通過CE認證；12個月原廠質保
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進口品質，合規保障
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3. 結構特點
采用“進口氧化鋯芯體-鉑金電極-耐熱合金保護管”一體化密封結構，芯體與電極采用真空焊接工藝，接觸電阻穩定，信號傳輸損耗極小。參比氣路采用防堵塞過濾設計，配備高精度流量控制組件，確保參比氣穩定供應；接線盒采用防水密封設計，內置信號放大與轉換模塊，有效避免外界干擾。整體結構經過多次熱沖擊循環測試，在700-室溫的反復切換中無開裂、密封失效等問題，穩定性優異。
三、給客戶帶來的核心好處
1. 極速響應精準控碳，提升產品合格率
900℃下≤2s的極速響應的精準控碳能力，可確保多用爐內碳勢穩定在設定值±0.01%C范圍內，工件滲層深度均勻性提升15%以上，有效減少脫碳、增碳、硬度不均等缺陷。產品合格率平均提高12%-18%，助力企業通過汽車主機廠CQI-9、IATF16949等嚴苛質量體系審核，切入高端零部件供應鏈。
2. 高可靠長壽命，大幅降低運維成本
全進口核心部件與精密制造工藝，使氧探頭平均無故障運行時間超40000小時，使用壽命較普通氧探頭延長2-3倍，單臺多用爐每年可節省氧探頭采購成本8000-12000元。智能故障診斷與自動燒碳功能，減少停機維護時間100-150小時/年，同時降低維護人員勞動強度與技術門檻。
3. 標準輸出易集成，推動智能生產轉型
4-20mA標準電流輸出可無縫對接自動化控制系統與MES系統，實現碳勢實時監控、數據自動記錄與遠程調控，減少80%以上的人工記錄工作量。歷史碳勢曲線與故障信息可追溯，為工藝優化提供數據支撐，推動企業從經驗型生產向數據驅動型智能生產轉型，提升整體生產管理效率。
4. 全場景適配，新舊設備升級無憂
多種安裝方式與定制化插深規格，可直接適配各類新舊多用爐，無需改造爐體結構與控制系統。標準化信號輸出格式可直接替換市面上同規格氧探頭，升級成本降低70%以上，20分鐘即可完成單臺設備安裝調試，避免因設備升級導致的長時間生產中斷。
5. 環保合規高品質，降低生產風險
進口品質符合國際環保標準，內部密封材料與核心部件無有毒有害物質釋放，避免污染工件與生產環境，尤其適配汽車零部件等高端制造業的環保要求。高可靠性設計大幅降低因傳感器故障導致的碳勢失控風險，單次故障損失可減少10000-30000元，同時保障生產安全，提升車間運營穩定性。
