產品詳情
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一、核心賣點
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600mm標準長度,多用爐工況精準適配:600mm(20″)標準插入長度專為多用爐設計,適配爐壁厚度與爐膛深度,可精準伸入核心熱處理區,確保氫含量/氫分壓測量與工件工藝區一致;RA330耐熱合金保護管耐700-1100℃高溫,1.05″(26.67mm)NPT螺紋密封安裝,無需改造爐體,適配各類滲碳、碳氮共滲、氮化多用爐,插入深度可微調。
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故障自診斷+智能燒碳,運維高效低風險:搭載自研故障自診斷系統,實時監測熱導池溫度、參考氣流量、電路信號等關鍵參數,異常時主動報警并定位故障(如積碳、參比氣泄漏、熱導元件失效),MTTR≤30分鐘;自動燒碳清潔功能,可按設定周期(如每8小時10分鐘)或碳勢閾值(>1.2%CP)啟動氧氣吹掃,清除熱導元件表面積碳,保障測量精度不漂移,壽命達18-24個月。
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恒溫熱導精準測量,氫含量數據可靠:采用63℃恒溫熱導池搭配鍍金熱敏電阻,基于氫-背景氣導熱系數差異測量,氫含量量程0-100%VOL,氫分壓精度達±2%FS,響應時間≤3s,可快速捕捉爐內氫含量細微波動,為氮勢/碳勢精準調控提供實時數據支撐,避免工件過滲/欠滲。
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多兼容+標準輸出,自動化集成無壁壘:內置K/S/R型熱電偶可選,適配不同溫控系統;毫伏信號可通過配套變送器轉為4-20mA/0-10V/Modbus RTU,無縫對接PLC/DCS,支持閉環氫分壓自動調控;兼容主流控制系統(如BARBER - COLMAN、ACCUCARB),可直接替換其他品牌氫探頭,新舊系統升級無需額外適配。
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工業級耐用設計,惡劣工況穩定長效:熱導元件采用彈性金屬網墊接觸,確保測量穩定性;外殼合金抗機械沖擊,內置21%標準氧含量參考空氣通道,防護等級IP65,可抵御爐內粉塵、碳黑與還原性氣氛侵蝕,900℃時內阻<1KΩ,連續運行MTBF超10萬小時,適配多用爐多工藝、多氣氛切換工況。
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全周期成本可控,替代進口高性價比:相較同類進口產品,綜合采購與運維成本降低30%,12個月質保+出廠精度證書保障品質;模塊化設計,核心部件可快速更換,單人5分鐘完成維護,大幅降低停機損失,是多用爐氫含量控制的高性價比之選。
二、產品概述
馬拉松600mm氫探頭是多用爐熱處理的核心氫含量/氫分壓監測儀表,核心定位為多用爐(含滲碳、碳氮共滲、氮化等多工藝)的氫含量實時監測,通過精準的氫分壓測量與智能控制,為汽車零部件、工程機械、齒輪軸類等產品的多用爐熱處理提供可靠數據支撐,廣泛應用于IATF16949認證生產線,是保障工件表面硬度、滲層深度均勻性、提升產品合格率的關鍵設備。
產品核心依托恒溫熱導檢測技術,在700-1100℃工作溫度下,通過熱導池感知氫與背景氣的導熱系數差異,直接測量氫含量并換算氫分壓,其±2%FS的氫分壓精度與≤3s的響應時間,是多用爐復雜氣氛精準調控的基礎。故障自診斷系統從根源解決了傳統氫探頭故障難排查、維護周期長的痛點,結合智能燒碳功能,顯著降低人工運維強度,延長使用壽命,使設備連續運行率提升20%以上。
結構設計聚焦多用爐安裝與多工藝適配:600mm標準長度適配多數多用爐爐壁與爐膛,保護管采用RA330耐熱合金,兼顧高溫強度與抗腐蝕性;內置參考空氣通道與自動燒碳接口,確保長期穩定的參比環境;兼容K/S/R型熱電偶,可匹配不同溫控精度需求,輸出信號經變送器轉換后,可直接接入工廠自動化系統,實現氫分壓的閉環控制與數據追溯。關鍵參數方面,氫分壓精度±2%FS,氫含量量程0-100%VOL,響應時間≤3s,工作溫度700-1100℃,防護等級IP65,完全滿足多用爐高溫、多氣氛、多工藝切換的嚴苛要求。
安裝與應用上,30分鐘即可完成安裝調試,可直接替換同規格氫探頭,無需改造爐體與控制系統。實際應用中,其精準控制可使多用爐內碳勢均勻性誤差≤±0.03%CP,工件滲層深度偏差控制在0.02mm以內,產品合格率提升12%-15%;智能診斷與燒碳功能使維護周期延長至2-3個月/次,人工成本降低50%;通過標準信號與自動化系統聯動,可優化氮-甲醇等氣氛配比,降低氣體消耗10%以上,同時實現工藝數據自動記錄,助力企業從經驗生產向數據驅動的智能生產轉型。依托完善的技術服務體系,提供安裝指導、故障排查、定期校準等增值服務,為多用爐熱處理生產線的連續穩定運行保駕護航。
熱處理生產線維修備件
