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# SSI 滲碳爐氧探頭（耐腐合金外殼·800mm·高溫工況穩定測量探頭） ## 一、核心賣點 1. **800mm專屬長度，滲碳爐深度精準適配**：800mm標準插入長度專為中大型滲碳爐設計，可精準延伸至爐膛核心熱處理區，確保氧勢/碳勢測量與工件反應區域完全重合，避免因測量點偏移導致的數據失真；采用1.05″（26.67mm）NPT螺紋密封安裝，適配各類井式、箱式滲碳爐爐體結構，插入深度可靈活微調，無需改造爐體即可快速安裝。 2. **耐腐合金外殼，惡劣滲碳工況長效耐受**：保護管采用RA330耐熱耐腐合金整體鍛造，表面經抗碳黑侵蝕工藝處理，可在700-1100℃高溫滲碳氣氛中長期穩定工作；防護等級達IP65，能抵御爐內碳黑粉塵、還原性氣體及腐蝕性介質侵蝕，有效解決普通探頭易氧化、易堵塞的痛點，使用壽命長達18-24個月。 3. **氧化鋯精準傳感，碳勢控制穩定可靠**：搭載高純度氧化鋯固體電解質核心元件，基于氧濃差電勢原理實現精準測量，氧勢測量精度＜1mV，碳勢控制精度達±0.01%CP，響應時間≤1s；可快速捕捉爐內氧含量細微波動，為滲碳工藝碳勢閉環調控提供實時數據支撐，避免工件出現過滲、欠滲或表面硬度不均等問題。 4. **智能故障自診斷+自動燒碳，運維效率翻倍**：內置自研故障診斷系統，實時監測元件內阻、參考氣流量、電路信號等關鍵參數，異常時主動報警并定位故障類型（如積碳堵塞、參比氣泄漏、元件失效），平均故障修復時間（MTTR）≤30分鐘；支持按時間周期或碳勢閾值自動啟動高壓空氣燒碳，清除氧化鋯表面積碳，無需人工拆檢，大幅降低運維強度。 5. **高兼容標準輸出，自動化集成無壁壘**：內置K/S/R型熱電偶可選，滿足不同溫控精度需求；毫伏信號可通過配套變送器轉換為4-20mA/0-10V/Modbus RTU標準信號，無縫對接西門子、歐姆龍等主流PLC/DCS系統及專用碳控儀；兼容BARBER-COLMAN、ACCUCARB等控制系統，可直接替換同規格進口氧探頭，新舊系統升級無需額外適配。 6. **工業級耐用設計，全周期成本可控**：采用金屬網墊彈性接觸式電極結構，確保高溫下測量穩定性；內置21%標準氧含量參考空氣通道，無需外接標氣校準；相較同類進口產品，綜合采購與運維成本降低30%，12個月原廠質保+出廠精度檢測證書，核心部件支持快速插拔更換，單人5分鐘即可完成維護，大幅減少停機損失。 ## 二、產品概述 SSI滲碳爐氧探頭是專為各類滲碳爐、碳氮共滲爐研發的高端氣氛監測設備，核心定位為滲碳工藝氧勢/碳勢的精準測量與控制，通過實時監測爐內氧分壓并換算碳勢，為汽車零部件、工程機械齒輪、精密五金件等產品的滲碳熱處理提供可靠數據支撐，廣泛應用于IATF16949認證生產線，是保障工件滲層深度均勻性、提升產品合格率的關鍵備件。 產品核心采用氧化鋯固體電解質傳感技術，在700-1100℃工作溫度范圍內，利用氧化鋯兩側（爐內氣氛與21%標準參考空氣）的氧濃差產生電勢差，經精準換算得到碳勢數據，其＜1mV的氧勢測量精度與±0.01%CP的碳勢控制精度，可滿足滲碳工藝對氣氛調控的嚴苛要求。針對滲碳爐高碳黑、高腐蝕性的工況特點，產品采用RA330耐腐合金保護管+智能燒碳的雙重防護設計，從根源解決了傳統氧探頭易積碳、壽命短的行業痛點，使設備連續運行率提升20%以上。 結構設計充分適配滲碳爐安裝與工藝需求：800mm標準插入長度可覆蓋中大型滲碳爐爐膛核心區域，確保測量數據真實反映工件熱處理環境；保護管經高溫時效處理，兼具高強度與抗腐蝕性，可耐受爐內壓力波動與機械振動；內置參考空氣通道與自動燒碳接口，無需額外管路改造，即可實現長期穩定運行；兼容多類型熱電偶與信號輸出方式，可靈活匹配不同自動化系統，實現碳勢數據的實時監控、記錄與追溯。關鍵參數方面，氧勢測量精度＜1mV，碳勢控制精度±0.01%CP，響應時間≤1s，工作溫度700-1100℃，防護等級IP65，完全滿足滲碳爐高溫、高碳黑、多氣氛切換的工作要求。 安裝與應用上，產品采用標準化螺紋接口設計，30分鐘即可完成單臺設備的安裝調試，可直接替換市面上同規格氧探頭，無需改造爐體結構與控制系統。在實際生產中，其精準的碳勢控制能力可使爐內碳勢均勻性誤差≤±0.03%CP，工件滲層深度偏差控制在0.02mm以內，產品合格率提升12%-15%；智能故障診斷與自動燒碳功能，將維護周期延長至2-3個月/次，人工運維成本降低50%；通過與自動化系統聯動，可優化氮-甲醇、煤油等富化劑的配比，減少氣體消耗10%以上，同時實現工藝數據的自動追溯，助力企業從經驗型生產向數據驅動型智能生產轉型。依托SSI完善的技術服務體系，可提供現場安裝指導、故障排查、定期校準等增值服務，為滲碳爐生產線的連續穩定運行保駕護航。