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【PU發泡真空系統】閉孔率＞95%方案 | 耐化學氣體+自動反吹清灰
在聚氨酯（PU）制品的生產過程中（如聚氨酯發泡、澆注成型、彈性體制備等），真空脫泡與模具排氣是確保產品均勻性、致密性和表面質量的關鍵環節。普旭（Busch）油式真空泵憑借其高抽氣速率、耐化學腐蝕性及智能化控制能力，成為聚氨酯行業提升工藝效率與產品品質的核心設備。以下從應用場景、性能特點及競爭優勢展開分析。
普旭油式真空泵在聚氨酯工藝中的關鍵應用
1. 真空脫泡工藝優化
聚氨酯原料混合后易產生氣泡，若未徹底排除會導致成品出現氣孔、密度不均等問題。普旭油式真空泵可快速建立高真空環境（極限真空≤0.1 mbar），高效脫除原料中的氣泡及揮發性物質，確保制品內部結構均勻，表面光滑無瑕疵。
2. 復雜模具快速排氣
在汽車座椅、鞋底模具、工業密封件等異形模具的澆注過程中，普旭真空泵通過高抽氣速率（可達200 m3/h以上）快速排空模腔內的空氣，縮短注型周期，提升生產效率。
3.連續化生產支持
針對聚氨酯自動化產線的24小時運行需求，普旭真空泵配備智能變頻控制系統，可實時調節真空壓力，匹配不同階段的工藝要求，保障真空穩定性與設備耐久性。
普旭油式真空泵的核心性能特點
1. 耐化學腐蝕與抗污染設計
聚氨酯原料中的異氰酸酯等成分易腐蝕設備，普旭油式真空泵采用特殊密封材料與多重油路過濾系統，有效隔離化學蒸氣與粉塵，延長泵體壽命。
2. 高效節能，降本增效
優化后的潤滑系統與低能耗電機設計，相比傳統真空泵能耗降低20%~30%，符合綠色制造趨勢，顯著降低企業運營成本。
3.高溫環境穩定運行
聚氨酯反應過程可能伴隨溫度升高，普旭真空泵內置耐高溫油循環系統，可在40℃~50℃工況下持續穩定工作，避免因過熱導致的性能衰減。
4. 低維護成本與便捷服務
模塊化結構設計支持快速拆卸維護，搭配遠程監控功能，實時預警設備狀態，減少非計劃停機時間。
普旭油式真空泵的競爭優勢
- 提升良品率：通過精準真空控制，將聚氨酯制品的氣泡缺陷率降低至1%以下。
- 縮短生產周期：高抽氣速率使模具排氣時間減少30%~50%，加速產能釋放。
- 環保合規性：配備油氣分離裝置，廢氣排放符合國際環保標準，助力企業通過ISO 14001認證。
- 適配智能化升級：支持與MES、ERP系統對接，實現生產數據可視化與工藝優化。
行業應用案例
某聚氨酯汽車配件制造商采用普旭油式真空泵后，其發泡工藝的良品率從88%提升至98%，單條產線年節省能耗成本超12萬元。設備運行3年內維護次數減少60%，綜合效益顯著。
普旭油式真空泵以高效、耐用、智能為核心價值，深度賦能聚氨酯行業實現工藝升級與降本增效。無論是小型精密制品還是大型工業部件生產，普旭均為企業提供可靠真空解決方案，助力客戶在市場競爭中占據技術制高點。
