產品詳情
金屬工業的真空需求與挑戰
1. 核心工藝場景
- 真空熔煉與鑄造：去除熔融金屬中的氣體（H?、O?），減少氣孔與夾雜物。
- 熱處理（淬火/退火）：在低壓環境下控制冷卻速率，提升材料硬度與抗疲勞性。
- 真空燒結：粉末冶金中通過真空環境實現高密度、高純度燒結體。
-表面處理（PVD/CVD）：鍍膜前制備高潔凈真空基底，增強涂層附著力。
- 脫氣與除渣：清除液態金屬中的溶解氣體及非金屬雜質。
2. 行業痛點
- 嚴苛環境適應：高溫、金屬粉塵、腐蝕性氣體易損壞設備。
- 連續運行需求：冶金產線24/7運轉，要求真空泵低故障率。
- 能耗與維護成本：傳統真空泵能效低，潤滑油更換頻繁。
SOGEVAC SV系列的技術優勢
1. 專為金屬工業設計的性能參數
參數
SOGEVAC SV系列典型值
行業價值
抽速范圍
4~200 m3/h
適配小型熔煉爐到大型連續產線
極限真空度
≤ 1×10?3 mbar
滿足高純度冶金與鍍膜工藝要求
耐溫能力
環境溫度≤40℃，出口氣溫度≤80℃
適應熔煉車間高溫環境
電機功率
0.75~15 kW
低能耗設計，綜合能效提升20%~30%
（1）強化耐污染與長壽命設計
-多層油過濾系統：內置油霧分離器和粉塵過濾器，有效攔截金屬粉塵與揮發性雜質，延長油品壽命50%以上。
- 耐腐蝕材質：泵腔與關鍵部件采用特殊涂層處理，耐受酸性氣體（如熔煉中產生的硫化物）。
（2）高效油潤滑與熱管理
- 強制油循環冷卻：通過獨立油路系統實現快速散熱，避免高溫導致性能衰減。
- 寬溫域潤滑油兼容：支持礦物油與合成油，適應-10℃~120℃工況。
（3）模塊化維護與智能化監控
- 快速維護接口：油窗、過濾器、排氣閥可徒手拆卸，維護時間縮短40%。
-IoT就緒設計：可選配傳感器實時監測油溫、真空度，預警潛在故障。
SOGEVAC SV系列在金屬工業的典型應用
1. 真空熔煉爐氣體凈化
- 場景需求：鋁合金熔煉時需去除H?以防止鑄件氣泡。
- SV系列方案：
- 抽速50 m3/h的SV65型號，配合羅茨泵組，10分鐘內將爐內真空度降至5×10?2 mbar。
- 多層油過濾系統攔截鋁蒸氣，減少泵腔積碳。
- 客戶案例：某汽車零部件廠采用后，鑄件氣孔率下降70%，良品率提升至98%。
2. 真空燒結爐的穩定供壓
- 場景需求：硬質合金燒結需保持1×10?2 mbar真空度以抑制氧化。
- SV系列方案：
- SV40型號連續運行2,000小時，真空波動＜5%，確保燒結密度均勻。
- 耐高溫密封件耐受爐體輻射熱，避免漏油風險。
3. PVD鍍膜預處理
- 場景需求：鈦合金刀具鍍膜前需清潔表面吸附氣體。
-SV系列方案：
- SV100型號抽至5×10?3 mbar，配合渦輪分子泵實現高真空基底。
- 低振動設計（＜70 dB）避免鍍膜層微裂紋。
4. 連續鑄造脫氣系統
- 場景需求：連鑄鋼水脫氣需快速抽除CO與H?。
- SV系列方案：
- 多臺SV150并聯，抽速疊加至600 m3/h，脫氣效率提升35%。
- 防爆電機設計通過ATEX認證，適應鋼廠易燃環境。
選型與集成建議
1. 按工藝類型匹配型號
工藝
推薦型號
配置要點
小型熔煉爐
SV16/SV25
單泵運行，搭配粉塵過濾模塊
大型真空燒結線
SV100/SV150
并聯羅茨泵實現高抽速低真空
高溫鍍膜車間
SV40/SV65
加裝水冷套，控制油溫≤70℃
- 高粉塵場景：加裝前置旋風分離器，保護泵體。
- 腐蝕性氣體：更換氟橡膠密封件，使用合成酯類潤滑油。
客戶價值
1. 質量提升：真空穩定性確保材料純度，減少產品缺陷率。
2. 成本節約：
- 能耗降低20%~30%（對比傳統油旋片泵）。
- 換油周期延長至4,000~6,000小時，年維護成本減少40%。
3. 可持續生產：平均無故障時間（MTBF）＞15,000小時，支持連續作業。
萊寶SOGEVAC SV系列通過耐污染設計、高效熱管理及智能化監控，成為金屬工業真空工藝的可靠伙伴。無論是提升熔煉純度、優化鍍膜質量，還是降低綜合運營成本，SV系列均能提供精準解決方案。
