產品詳情
KHA60
日本神戶制鋼標準KHA60粉末高速鋼切削工具具有優良的耐磨性、韌性和優異的熱硬度。
KHA60工具鋼的一種高合金粉末冶金高速鋼，KHA60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。KHA60的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。KHA60有非常好的紅硬性。
KHA60化學成分：
C：2.10～2.33
Cr：3.80～4.50
Mo：6.00～8.20
W：6.30～14.00
V：5.00～6.75
Co：9.50～12.00
Mn：0.20～0.40
Si：0.30～0.70
P：0.03
S：0.03
KHA60粉末冶金高速鋼(PM)特點：
1.高的耐磨性；
2.高的抗壓強度；
3.良好的淬透性；
4.良好的韌性；
5.良好的熱處理穩定性；
6.非常好的回火穩定性。
KHA60適用于切屑成型的多刃刀具、單刃刀具以及對與耐磨性要求高的冷作應用及IC模具。
出廠狀態退火至HB340；熱處理硬度：HRC 60-68
應用領域
切削刀具制造：KHA60 粉末高速鋼常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。這些刀具適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業，可對高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料進行高效切削，滿足對表面質量和加工精度要求極高的零部件加工需求。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等，能夠承受高壓力和高摩擦，保證模具的精度和壽命；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能夠在高溫、高壓的工作環境下保持良好的性能，提高模具的使用壽命和生產效率。
航空航天和汽車工業：在航空航天和汽車制造領域，對于零部件的加工精度和質量要求極高。KHA60 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業對高強度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發動機的葉片、汽車發動機的關鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：通常需要進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴格控制加熱速度和保溫時間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高材料的韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：由于其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：為了進一步提高刀具的性能，可以對 KHA60 粉末高速鋼刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層，以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
日本神戶制鋼標準KHA60粉末高速鋼切削工具具有優良的耐磨性、韌性和優異的熱硬度。
KHA60工具鋼的一種高合金粉末冶金高速鋼，KHA60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。KHA60的機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼，但稍遜色于ASP30。KHA60有非常好的紅硬性。
KHA60化學成分：
C：2.10～2.33
Cr：3.80～4.50
Mo：6.00～8.20
W：6.30～14.00
V：5.00～6.75
Co：9.50～12.00
Mn：0.20～0.40
Si：0.30～0.70
P：0.03
S：0.03
KHA60粉末冶金高速鋼(PM)特點：
1.高的耐磨性；
2.高的抗壓強度；
3.良好的淬透性；
4.良好的韌性；
5.良好的熱處理穩定性；
6.非常好的回火穩定性。
KHA60適用于切屑成型的多刃刀具、單刃刀具以及對與耐磨性要求高的冷作應用及IC模具。
出廠狀態退火至HB340；熱處理硬度：HRC 60-68
應用領域
切削刀具制造：KHA60 粉末高速鋼常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。這些刀具適用于航空航天、汽車制造、模具加工等行業，可對高強度合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料進行高效切削，滿足對表面質量和加工精度要求極高的零部件加工需求。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等，能夠承受高壓力和高摩擦，保證模具的精度和壽命；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能夠在高溫、高壓的工作環境下保持良好的性能，提高模具的使用壽命和生產效率。
航空航天和汽車工業：在航空航天和汽車制造領域，對于零部件的加工精度和質量要求極高。KHA60 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業對高強度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發動機的葉片、汽車發動機的關鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：通常需要進行兩次預熱，第一次預熱溫度為 450 - 500℃，第二次預熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。淬火過程中要嚴格控制加熱速度和保溫時間，以確保獲得良好的組織和性能。
回火：淬火后應及時進行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時。回火的目的是消除淬火應力，穩定組織，提高材料的韌性和尺寸穩定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比應控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現裂紋。
機械加工：由于其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質合金刀具，并合理選擇切削參數，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質量。
表面處理：為了進一步提高刀具的性能，可以對 KHA60 粉末高速鋼刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN、TiCN 等涂層，以增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
