產品詳情
一、S600高速鋼的基本概況
S600高速鋼是一種高性能的高速鋼材料。它具有多種優良的性能，被廣泛應用于多個領域。
二、S600高速鋼的化學成分
主要元素及含量
碳C：0.91%，較高的含碳量使其硬度、耐磨性及熱硬性都比較好，但也導致其沖擊韌性較低，抗彎強度為3000MPa。
鉻Cr：4.05% - 4.10%，鉻元素有助于提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性等性能。
鉬Mo：5.00%，對鋼的性能有諸多積影響，例如提高鋼的硬度和熱硬性等。
釩V：1.75% - 1.80%，有助于提高鋼的耐磨性和切削性能等。
鎢W：6.2%，是提高高速鋼熱硬性、耐磨性等性能的重要元素。
三、S600高速鋼的性能特點
硬度方面
退火后硬度較高，可達280HB。經過熱處理后，硬度能達到HRC64 - 66，具有很好的耐磨性，適用于制造對硬度要求較高的工具和模具等。
韌性方面
表現出較好的韌性，其作為高韌性高速鋼，適用于高韌性精密耐磨五金冷沖模等需要承受一定沖擊的工具制造。
熱硬性方面
具有良好的紅硬性，在高溫環境下仍能保持較高的硬度和切削性能，適用于一些高速切削或在較高溫度下工作的刀具制造。
四、S600高速鋼的制造與加工
制造工藝
屬于粉末冶金高速鋼（PM高速鋼），采用粉末冶金方法，即將霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理制得致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形得到高速鋼型材。這種制造工藝使得鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，從而提高了硬度（可達HRC67以上）和耐磨性能。
熱處理
淬火：先預加熱，然后次加熱至950℃，再加熱至1220 - 1250℃（一般工具）或者1200 - 1230℃（形式復雜式需要韌性之工具），在油溫保持40 - 60℃的油中淬硬。
回火：加熱至一定溫度，停留后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復二次，處理后硬度可達HRC63℃以上。
五、S600高速鋼的應用領域
刀具制造
可用于制造螺絲攻、麻花鉆頭、鉸刀、拉刀、金屬切割鋸片、銑刀、木工刀具、冷作工具等。在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，能顯著提高刀具的使用壽命。
模具制造
適用于制造高韌性精密耐磨五金冷沖模或切割工具等。例如在525℃氨氣氮化后，模具表面硬度可高達約1000HV；570℃軟氮化二小時，可形成一層很薄的表面硬化層，硬度為900 - 1000HV。
S600高速鋼形式上的結構可分為三種，種是不銹鋼浮球式軟密封閥，又稱浮球式氣動球閥，不銹鋼球閥是在介質下浮球式壓力大時，鋼珠會產生一定的位移并壓緊出口端的密封面，并確保出口密封。不銹鋼浮球閥的結構比較簡單，其密封性能也比較好。但是，球體承受工作介質的載荷全部傳遞到出口密封圈，因此我們需要考慮密封圈的材料是否能承受球介質的工作載荷。這種結構主要用于中低壓不銹鋼球閥。第二種是不銹鋼固定球閥，也稱為固定球氣動球閥。雖然不銹鋼數量很多。但常見的不銹鋼球閥基本上都是由304不銹鋼。不銹鋼球閥種類較多不銹鋼球閥的球是固定的，按下后不會移動。不銹鋼固定球閥具有浮動閥座。閥座在介質壓力作用下移動，從而將密封件壓在球上以確。
