產(chǎn)品詳情
HAP10高速鋼是由日本日立金屬生產(chǎn)的一種高耐磨鎢鉬系粉末高速鋼，采用粉末冶金工藝制備而成。這種高速鋼以其優(yōu)異的高溫韌性、高硬度以及良好的耐磨性而著稱。HAP10高速鋼屬于日立標準，具有以下特點：
HAP10高速鋼化學成分
HAP10高速鋼的化學成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、釩(V)、鎢(W)、鉻(Cr)和鉬(Mo)等元素，具體含量如下：
碳(C): 1.30～1.40%
鉻(Cr): 4.50～5.50%
鉬(Mo): 5.50～6.50%
鎢(W): 2.50～3.50%
其他元素含量
這些元素的組合賦予了HAP10高速鋼卓越的性能特點。
HAP10高速鋼性能特點
HAP10高速鋼具有以下顯著的性能特點：
高溫韌性與硬度
HAP10能夠在高溫下保持較高的強度和硬度，不易變形和斷裂。其硬度可達到62-66HRC，這使得它在切削加工中具有較高的切削速度和精度，能夠有效地減少工件表面的加工粗糙度。
耐磨性與耐高溫性
HAP10粉末冶金高韌性高速鋼的硬度和韌性的均衡組合，使得它具有出色的耐磨性能。它能夠長時間保持刀具的切削性能，并且在切削過程中減少刀具的磨損和損壞。此外，HAP10材料具有較高的熔點和抗高溫氧化能力，使其能夠在高溫環(huán)境下長時間穩(wěn)定工作。
易于加工
HAP10粉末冶金高韌性高速鋼可以通過常規(guī)的切削和磨削加工工藝進行形狀加工和刀具制造。它可以根據(jù)具體需求進行釬焊、淬火和調(diào)質(zhì)等熱處理，以進一步提高材料的硬度和韌性。
HAP10高速鋼熱處理工藝
HAP10高速鋼的熱處理工藝包括淬火和回火等步驟。熱處理后的硬度可達到64-66HRC，這使得HAP10高速鋼在各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具大型及熱塑成形刀具等領域具有廣泛的應用。
HAP10高速鋼表面處理
HAP10特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為HAP10的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結(jié)合更好，并減少模具硬化過程中的尺寸改變。結(jié)合高強度和高韌性，HAP10成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。
HAP10高速鋼交貨狀態(tài)
HAP10高速鋼的供貨狀態(tài)為退火態(tài)，出廠硬度約為225HBW。熱處理后的硬度可達到60-65HRC，適用于制造各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具大型及熱塑成形刀具，也可作高負荷下的磨損的零件、冷作模具等。
總之，HAP10高速鋼以其優(yōu)異的高溫韌性、高硬度、耐磨性以及良好的紅硬性、高溫強度等特點，在多個領域都有廣泛的應用，是目前切削工具材料中的理想選擇之一。
HAP10高速鋼如果鈍化保護膜受損，不銹鋼將繼續(xù)被腐蝕。除非重新形成鈍化保護膜，否則將恢復耐腐蝕性。回到覆膜破壞后的情況，大多數(shù)時候，不銹鋼板只會有局部鈍化膜被破壞，腐蝕作用，會在不銹鋼板的表面形成小孔或凹坑，從而在不銹鋼板的表面上產(chǎn)生小的點蝕分布。點蝕可能是帶有去極化劑的不銹鋼板周圍環(huán)境中的氯離子。鈍化金屬（例如不銹鋼）的點蝕通常是由于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的部分破壞而引起的。這使不銹鋼材料始終處于鈍化狀態(tài)。該膜的形成是由于當暴露于大氣環(huán)境時與氧氣的相應化學反應具有高耐腐蝕性的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，并且該環(huán)境也容易產(chǎn)生點蝕。點蝕的介質(zhì)是在Cl-，Br-，I-和ClO4-溶液或含N。
