產品詳情
一、AISI M35高速鋼材料的概述
AISI M35是一種含鈷的高性能高速工具鋼，以其高熱硬度和出色的切削性能而聞名。其標準編號有X100CRMOV5、M35、DIN3243、AISI M35、AFNOR Z85WDCV06 - 05 - 04 - 02等。
二、AISI M35高速鋼的主要特性
熱穩定性高
由于添加了鈷元素，AISI M35具有卓越的熱穩定性，能夠在高溫環境下保持較好的性能，適用于需要高熱穩定性的應用。
高硬度和耐磨性
它是一種超硬高速鋼，通過適當的熱處理，可得到高硬度（HRC67 - 70），并且在高溫下（如625℃4小時，HRC63 - 65）仍能保持較高的硬度，具有高紅硬性和高耐磨性，其耐磨耗、耐高壓、耐燒結的特性使其在很多應用場景表現出色。
良好的韌性和抗彎強度
韌性和抗彎強度均不低于普通型高速鋼，可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期損壞，在制造一些需要承受一定沖擊的工具時較為適用。
三、AISI M35高速鋼的化學成分
碳C：0.80 - 0.90（允許偏差：±0.01）
硅Si：0.20 - 0.45（允許偏差：±0.05）
錳Mn：0.15 - 0.40（允許偏差：+0.04）
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.75 - 4.50（允許偏差：±0.05）
鎳Ni：允許殘余含量≤0.30
銅Cu：允許殘余含量≤0.25
釩V：1.75 - 2.25（允許偏差：±0.05）
鉬Mo：4.50 - 5.50（允許偏差：尺寸≤6，±0.05；尺寸>6，±0.10）
鎢W：5.50 - 6.50（允許偏差：尺寸≤10，±0.10；尺寸>10，±0.20）
鈷Co：4.50 - 5.50（允許偏差：±0.15）
四、AISI M35高速鋼的應用領域
刀具制造
常用于制造刀具，如重型銑刀、高應力麻花鉆頭、刀具刀片、鉆頭、銑刀、齒輪刀具等，適合高強度材料加工。由于其良好的切削性能，在加工各種材料尤其是硬材料（如鑄鐵和不銹鋼）時能夠表現出色。
模具制造
在制造高級沖模、螺絲模等模具方面有應用，因為其高硬度、高韌性的特點可以滿足模具在使用過程中的要求，同時在熱加工和沖壓等領域也被廣泛應用，能夠提供持久的切削性能和長壽命。
五、AISI M35高速鋼的熱處理
鍛造
預熱至450 - 500°C，鍛造溫度950 - 1100°C，鍛造后緩慢冷卻。
退火
加熱至850°C，保持每25mm厚度一小時（少兩小時），爐冷，退火硬度260HB或更低。
去應力退火
加熱至600 - 700°C，浸泡約兩小時，爐冷。
硬化
預熱至450 - 500°C，然后至820 - 870°C，轉移至高溫鹽浴或熔爐，硬化溫度1050 - 1250°C。
回火
在510 - 620°C之間回火，建議三次回火，每個循環至少2小時，回火后硬度67 - 65HRC。
AISI M35高速鋼這是在范圍在8.0-8.2％之間，并且鉻和鎳的比例達到相應的值時，不銹鋼產品的顯微組織會產生一定量的鐵素體并且鐵素體具有磁性，然后通過1050-1080℃的固溶體可以完全溶解在鐵素體奧氏體中以除去磁性。第二個原因是冷加工硬化。奧氏體不銹鋼冷加工時會產生變形馬氏體。馬氏體變形的經歷增加了不銹鋼的強度，但變形的馬氏體卻具有磁性。當然，固溶處理或退火可以用于去除變形的馬氏體，但是不銹鋼的強度也會降低。將鎳含量控制在盡可能低的較低水平如果要確保冷作強度，還要保持弱磁甚至無磁，可以使用以下消磁方法。是根據相圖原理降低鉻與鎳的比例，特別是將鎳錳等的含量提高到上限。在進行冷加工之前，已達到固溶處理的上。
