產品詳情
SKH51高速鋼材料詳解
SKH51高速鋼是一種日本鋼廠生產的高性能合金鋼，屬于鎢鉬系高速鋼。其主要特點包括碳化物顆粒細小均勻，具有高韌性、耐沖擊、可加工性優良以及良好的熱塑性。
化學成分
SKH51的主要化學成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)等元素。具體含量如下：
碳(C): 0.85-0.9%
硅(Si): ≤0.45%
錳(Mn): ≤0.45%
鉻(Cr): 3.8-4.5%
鉬(Mo): 4.5-5.5%
釩(V): 1.6-2.2%
鎢(W): 5.5-6.7%
性能特點
高硬度與耐磨性
SKH51高速鋼以其卓越的硬度和耐磨性著稱。熱處理淬火后，其硬度可達到64HRC，耐磨性比高鉻鋼高出2倍，韌性則強1.5倍。這種優異的性能使其成為制造高使用壽命模具的理想選擇。
熱穩定性
SKH51能夠在高溫環境下保持較好的硬度和耐磨性，特別是在抵抗600℃高溫時不易軟化，顯示出良好的熱硬性。
良好的韌性
合金元素的正確配比和精細的組織結構賦予了SKH51較高的韌性，這對于需要承受沖擊和振動的工具尤為重要。
應用領域
模具制造
SKH51高速鋼廣泛應用于模具制造領域，特別是那些需要高耐磨性、高硬度和高熱穩定性的模具。例如，用于制造高使用壽命的冷沖模、高速沖裁模以及精密沖模等。
切削工具
由于其出色的硬度和耐磨性，SKH51也常用于制造各種切削工具，如鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸等，能夠有效提高加工效率和工具的使用壽命。
冷沖模
在冷沖模制造中，SKH51的高速鋼特性同樣表現出色，能夠提高模具的效率和質量，降低維護成本。
熱處理過程
退火
退火過程通過加熱至800-850℃并緩慢冷卻，旨在減少內部應力，提高材料的韌性和可加工性。
淬火
淬火過程包括先預加熱至550-600℃，然后加熱至950℃，后在1210-1250℃之間進行油淬，以確保材料的硬度和耐磨性。
回火
回火過程則是在560℃左右進行三次，每次保溫1小時，以調節材料的硬度和韌性，達到佳的使用狀態。
總結
SKH51高速鋼以其卓越的性能，在模具制造、切削工具和冷沖模等領域發揮著重要作用。其高硬度、耐磨性、熱穩定性和良好的韌性使其成為制造高性能工具的理想材料。
SKH51高速鋼通常主要是在酸洗工藝后進行熱處理，如果在表面氧化工藝之前進行熱處理而產生厚皮，或者微觀結構不均勻，表面粗糙度和均勻性不能改善酸洗不銹鋼板的使用。因此，應注意熱處理和事先表面清潔。如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，金屬表面的光潔度以下的厚薄程度不一樣，則溶解和氧化皮與酸洗板表面的氧化皮與母材的附著部位也不同，因此腐蝕程度，不銹鋼表面不均勻。因此，在不銹鋼板加熱的加熱中，需要使其皮膚均勻氧化。從而形成不銹鋼管彎曲。外部模具的約束和內部模型的支撐作用。304不銹鋼板的表面質量為了滿足這一要求，我們必須注意以下問題。加熱不銹鋼板后，在工件表面上就會有油，并且油垢附著區域中的氧化皮和其他部分的氧化皮的厚度和組成也不。
