產品詳情
ASP2012高速鋼的基本信息
ASP2012高速鋼是一種高釩系高速鋼，其主要成分包括碳(C)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、鎢(W)和釩(V)。這種材料以其卓越的耐磨性和耐熱性而聞名，使其成為制造各種切削工具和模具的理想選擇。
化學成分
碳(C): 0.60%
鉻(Cr): 4.00%
鉬(Mo): 2.00%
鎢(W): 2.10%
釩(V): 1.50%
ASP2012高速鋼的性能特點
ASP2012高速鋼不僅具有高強度和耐磨性，還擁有良好的熱硬度和回火阻力。這些特性使其在多種工業應用中具有出色的表現。
主要性能特點
高強度：ASP2012高速鋼擁有非常小而硬的MC碳化物顆粒，這些顆粒能夠有效地防止晶粒的生長和塑性變形，從而提高材料的硬度和強度。
耐磨性：由于其碳化物顆粒非常小且分布均勻，ASP2012材料具有更加優異的耐磨性，能夠抵抗摩擦和磨損的影響。
熱硬度：ASP2012材料具有較高的熱硬度，即在高溫環境下仍能保持較高的硬度。
回火阻力：ASP2012材料具有較高的回火阻力，即在回火過程中能夠保持較高的硬度和強度，延長材料的使用壽命。
ASP2012高速鋼的熱處理工藝
ASP2012高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行，先預熱，然后迅速加熱到淬火溫度，后油冷或空冷或充氣體冷卻。為了進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
熱處理步驟
預熱：在800～850℃預熱，以免引起大的熱應力。
淬火：迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃，油冷或空冷或充氣體冷卻。
回火：進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。
ASP2012高速鋼的市場應用與發展
ASP2012高速鋼因其優異的性能，在市場上有著廣泛的應用。特別是在模具制造領域，ASP2012高速鋼的使用壽命長，性能穩定，深受用戶青睞。隨著技術的不斷進步，ASP2012高速鋼的生產工藝也在不斷優化，以滿足更多樣化的需求。
ASP2012高速鋼在鋼板表面留下很細的紋路。我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。電解拋光這是一種金屬工藝。另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編越小標準的測量方法被稱為CLA（中心線平均值）。表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編可以看出不同等級的終結果。研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作機械拋光注意事項：我們應該記住測量儀在鋼板表面橫向移動在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電后金屬從表層除去。該工藝通常用于零部件的加工。因為它們的形狀難以用方法進行。規格和材料將不銹鋼管放在的架子或煙囪上。同一物料架或堆不能存儲具有相同規格或相似物料形狀和不同爐號的不銹鋼管。使用標準氣體，消耗更少的氣體，好的鋼管質量不高，不易斷裂。品種因此無法判斷鋼管的質量是否能斷裂。凹槽的側壁上有鐵銹和污垢在干燥條件下定期清潔機械清潔表面。鍛件高于鑄造法蘭。應將機架或堆棧整齊并清楚地標記。應根據爐子的編號可以用黃油，二硫化鉬，石墨，云母或滑石粉潤滑潤。并一起放置在超聲波場中，并通過超聲波的振蕩作用對不銹鋼管的表面。
