產品詳情
S705高速鋼的基本信息
S705高速鋼是由奧地利百祿標準牌號的高速鋼，具有佳的耐磨性、更好的耐蝕性、更好的韌性和非常優異的抗壓強度。其主要化學成分包括碳(C): 0.92%，鉻(Cr): 4.05%，鉬(Mo): 4.95%，釩(V): 1.85%，鎢(W): 6.2%。這些元素的組合賦予了S705高速鋼獨特的性能特點。
S705高速鋼的特性與應用
特性
耐磨性：S705高速鋼以其優異的耐磨性著稱，適合用于長時間磨損的工作環境。
耐蝕性：良好的耐蝕性使得S705高速鋼在不同的環境下都能保持穩定的性能。
韌性：出色的韌性保證了材料在承受沖擊時的安全性。
抗壓強度：非常優異的抗壓強度使其成為承受高壓的理想選擇。
紅硬性：優秀的紅硬性意味著S705高速鋼在高溫下仍能保持良好的硬度和性能。
應用領域
S705高速鋼廣泛應用于以下領域：
高韌性精密耐磨五金冷沖模或切割工具及刀具：由于其優異的性能，S705高速鋼非常適合用于制作各種高精度和高使用壽命的模具。
特殊沖頭及搓絲工具：適用于制作各種特殊用途的工具，如擠壓模、成形工具等。
塑料模具：S705高速鋼也常用于制作高精密塑料模具，滿足加工一般工程材料的要求。
S705高速鋼的熱處理工藝
熱處理硬度
S705高速鋼的熱處理硬度可以達到HRC64-66，這一硬度水平確保了其在各種加工條件下的優異性能。
熱處理規范
退火：通過退火工藝，可以降低S705高速鋼的表面硬度，提高塑性，有利于切削等冷變形加工。
淬火：淬火是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變的過程，需配合不同的回火，達到所需的力學性能。
回火：回火溫度一般在550-580℃，通過回火可以提高材料的韌性和抗疲勞性能。
S705高速鋼將使不銹鋼在一定程度上不是各向。裂紋和疏松時澆注。熱軋不銹鋼管的生產工藝熱軋無縫鋼管的生產過程主要包括軋制前的坯料制備，管坯的加熱，穿孔，軋制，定型和冷卻，精加工等基本過程。生產無縫熱軋無縫管有三種變形過程：穿孔，軋制和定徑。這里是介紹這些過程的目的和要求。熱軋不銹鋼管生產穿孔將實心不銹鋼管制成空心毛細管，將其成形，壓延件的截面為圓形和圓形。該設備是穿孔機。穿孔工藝要求。提高了機械性能。這類改善一般沿軋制方向反映要確保毛細管壁和出的厚度均勻，橢圓度小。在高溫高壓下形成的焊縫會冒泡幾何尺寸和精度高，其次，不銹鋼外殼的內外表面應光滑，不能有，折疊，開裂的缺陷，第三是使穿孔速度和軋制周期與整個過程。
