產品詳情
一、CPM10V高速鋼材料的基本信息
CPM10V鋼是采用粉末冶金工藝研發的耐磨高釩粉末工具鋼，粉末顆粒通過HIP(熱等靜壓)形成無偏析鋼錠，然后采用常規工藝進行加工，問世40多年來，已被廣泛認同為耐磨高性能工具鋼。
二、CPM10V高速鋼的化學成分
其化學成分是C2.45、Cr5.2、Mo1.3、V9.75，美國熔爐斯伯粉末工具鋼中的一種高耐磨性工具鋼，為高釩系高速鋼。
三、CPM10V高速鋼的性能特點
耐磨性
由于該鋼中釩的含量高達10%，釩的碳化物含量達17.5%，所以耐磨性非常優異。在工具的韌性無法達到要求時和考慮工具性價比的情況下，可替代硬質合金和其他用于冷作用途的高耐磨性材料。在模具鋼領域，當存在耐磨性差的問題時，CPM10V是很好的選擇，并且經過表面氮化還可將耐磨性提高到更高水平。
韌性
具備優良的韌性，在具備高的耐磨性的同時，仍能保持良好的韌性，且制作性能優良，經過特定的熱處理（淬火溫度1120℃，保溫30 - 45min，空冷，或放入540℃的硝鹽或油中冷卻，再空冷到50℃；回火溫度540℃，回火三次）可得到非常優異的韌性，其熱處理硬度為64 - 66HRC。
硬度
經過適當的處理，可以達到較高的硬度，如70 - 75HRC的硬度。
耐熱性
化學成分使其在高溫和高壓下表現出色，具有出色的抗氧化和耐熱性，在高速切削產生高熱情況下（約500℃）仍能保持高的硬度（HRC能在60以上），這種紅硬性是高速鋼主要的特性，彌補了碳素工具鋼在高溫下硬度急劇下降的缺點。
耐腐蝕性
鉻含量使其對許多化學物質和腐蝕性環境表現出強大的抗腐蝕能力。
四、CPM10V高速鋼的應用領域
模具相關
用于沖壓和鍛造工具，沖孔凸模和凹模粉末形成工具，沖切和穿孔模等模具相關的應用領域，還可用于塑料模具鑲嵌件、塑料注射筒襯等。
刀具相關
可用于工業刀片和剪切刀等刀具領域，也可作為刀具刃口材料，提供更精確、更穩定和更耐用的刃口，有較長的使用壽命和較高的生產效率。
其他領域
適用于機械加工、銑削、鉆孔、車削等領域，也可用于制造軸承、螺釘等，還廣泛應用于沖壓或鍛造工具、粉末壓實工具等。
五、CPM10V高速鋼的供貨狀態與熱處理
供貨狀態
供貨狀態為退火態，出廠硬度約為245HBS。
熱處理工藝
退火：退火溫度870℃，保溫2小時，再以15℃每小時的冷速緩慢爐冷于595℃，然后進行爐冷或出爐空冷。
淬火：淬火溫度1120℃，保溫30 - 45min，空冷，或放入540℃的硝鹽或油中冷卻，再空冷到50℃。
回火：回火溫度540℃，回火三次，可得到良好的韌性和耐磨性，熱處理硬度為64 - 66HRC。還有一種熱處理方式為，淬火時第一次預熱830℃，第二次預熱1000℃，淬火溫度1100 - 1170℃，油淬；回火溫度550 - 585℃，回火2 - 3次，硬度HRC58 - 62。
CPM10V高速鋼這里是介紹這些過程的目的和要求。使組織更加致密還了不銹鋼的微觀組織缺陷細化晶粒熱軋不銹鋼管生產穿孔將實心不銹鋼管制成空心毛細管，將其成形。提高了機械性能。這類改善一般沿軋制方向反映壓延件的截面為圓形和圓形。該設備是穿孔機。穿孔工藝要求。要確保毛細管壁和出的厚度均勻，橢圓度小，幾何尺寸和精度高，其次，不銹鋼外殼的內外表面應。提高毛細管的精加工溫度可以滿足軋管機的要求。熱軋不銹鋼管生產軋管管子的厚壁變成管子的薄壁，即固定壁，是根據隨后的縮徑工藝和經驗公式確定工藝管壁厚的方法，此機為壓延機。軋管加工技術的要求是：，將厚壁管變成薄壁管時，必須保證廢管的壁厚均勻度更高，其次，管道內外表面的質量較。
