產品詳情
ASP2012高速鋼的基本信息
ASP2012高速鋼是一種高釩系高速鋼,主要成分包括碳、鎢、鉬、鉻、鈷、鈦等元素。這種鋼材以其優異的耐磨性、耐高溫性和高強度而聞名,使其在制造高速切削工具和機械零件方面表現出色。
化學成分
ASP2012高速鋼的具體化學成分包括:
碳(C): 0.60%
鉻(Cr): 4.00%
鉬(Mo): 2.00%
鎢(W): 2.10%
釩(V): 1.50%
這些元素的比例決定了鋼材的硬度、韌性和耐磨性等性能。
ASP2012高速鋼的性能特點
ASP2012高速鋼具有以下顯著性能特點:
耐磨性
ASP2012高速鋼的耐磨性非常高,這使得它在制造高速切削工具方面非常受歡迎。其高釩含量使得耐磨性大大提高,但同時也可能導致可磨性變差。
耐高溫性
這種鋼材在高溫條件下仍能保持較高的硬度和韌性,適宜制作鋁合金壓鑄模、熱擠壓模等。
強度和韌性
ASP2012高速鋼不僅具有優異的耐磨性和耐高溫性,還具備良好的強度和韌性,使其在各種機械零件的制造中發揮重要作用。
ASP2012高速鋼的應用領域
ASP2012高速鋼因其出色的性能,在多個領域都有廣泛的應用:
制造高速切削工具
ASP2012高速鋼常用于制造鉆頭、銑刀、齒輪刀等高速切削工具。
機械零件制造
此外,它還廣泛應用于模具、軸承、齒輪等機械零件的制造中。
其他應用
ASP2012高速鋼還適用于沖切和成型、精沖、電路板沖切等多種加工場景。
ASP2012高速鋼的熱處理工藝
ASP2012高速鋼的熱處理工藝較為復雜,必須經過淬火、回火等一系列過程:
淬火
淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行:
先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力)
然后迅速加熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區別),后油冷或空冷或充氣體冷卻。
回火
淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體,影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變,進一步提高硬度和耐磨性,一般要進行2~3次回火,回火溫度560℃,每次保溫1小時。
綜上所述,ASP2012高速鋼以其的性能,在多個領域發揮著重要作用,并且隨著技術的進步和市場的發展,其應用前景將更加廣闊。
ASP2012平整和精加工的焊接有助于提高鋼的耐腐蝕性。通過不銹鋼管的加工硬化,可獲得令人滿意的金相組織,加工設備為光亮退火爐,主要用于在保護氣氛下對不銹鋼成品進行熱處理。當不銹鋼管的性能要求不同時,光亮退火后對顯微組織的要求也不同,因此光亮熱處理的過程也將不同。300系列奧氏體不銹鋼管的典型熱處理工藝是固溶處理。在將碳化物加熱到奧氏體不銹鋼的過程中。使用低碳316L(例如1.4404或1.4432)應避免在焊接結構中產生額外的腐蝕。例如實際氯含量和其他因素。光滑表面光滑的焊接質量和精加工是316不銹鋼管在海水中成功應用的關鍵因素加熱到1050至1150℃,保溫時間短,可以將所有碳化物溶解在奧氏體中。