產品詳情
ASP60高速鋼材的基本信息
ASP60是一種含高碳高釩的級高合金高速鋼，由瑞典公司采用粉末冶金ASP工藝制造。這種鋼材因其的性能在模具制造和切削工具領域中被廣泛應用。ASP60的化學成分是其性能的關鍵，具體成分包括碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、鉬(Mo)、鈷(Co)、鉻(Cr)、釩(V)等元素。其中，鈷的含量通常為10.5%，這顯著提高了鋼材的高溫性能，包括紅硬性、抗回火性、抗壓強度和彈性模量。
ASP60高速鋼材的性能特點
ASP60的性能特點包括：
高的耐磨性：由于其高釩含量，ASP60展現出高的耐磨性。
高的抗壓強度：鈷的加入提升了材料的抗壓強度。
良好的淬透性：ASP60具有良好的淬透性，可以在較大的截面尺寸上實現均勻硬化。
良好的韌性：即便在高硬度條件下，ASP60也能保持一定的韌性，減少崩角或破裂的風險。
良好的熱處理穩定性：在多次熱處理過程中，ASP60能保持穩定的尺寸和性能。
非常好的回火穩定性：即使在多次回火后，ASP60也能維持其性能。
ASP60高速鋼材的應用領域
ASP60高速鋼材因其優異的性能，被廣泛應用于制造要求高耐磨性和高抗壓強度的工具和模具。典型應用包括：
單刃刀具：尤其適合對耐磨性及紅硬性有高要求的刀具。
冷作工具：用于加工機加工困難的材料的刀具。
塑料模具：適用于含有玻璃纖維的塑料模具，以及塑料成形機的零件，如螺桿、料筒、噴嘴、注射頭等。
沖切工具：用于沖切薄的、具有磨損性的材料，如電子封裝材料。
ASP60高速鋼材的熱處理工藝
ASP60高速鋼材的熱處理工藝包括軟化退火工藝、去應力回火工藝和淬火工藝：
軟化退火工藝：在保護氣氛下加熱至850~900℃，然后以10℃/h的速度冷卻到700℃，后空冷。
去應力回火工藝：模具工件經粗加工后，加熱到600~700℃，保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷，以消除加工應力。
淬火工藝：預熱至450~500℃和850~900℃，奧氏體化溫度1100~1180℃，根據所需終硬度進行調整。
總之，ASP60高速鋼材以其的性能，在模具制造和切削工具領域中被廣泛應用，是制造業中不可或缺的材料之一。
ASP60在鋼板表面留下很細的紋路。我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。電解拋光這是一種金屬工藝。另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編越小標準的測量方法被稱為CLA（中心線平均值）。表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編可以看出不同等級的終結果。研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作機械拋光注意事項：我們應該記住測量儀在鋼板表面橫向移動在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電后金屬從表層除去。該工藝通常用于零部件的加工。因為它們的形狀難以用方法進行。規格和材料將不銹鋼管放在的架子或煙囪上。同一物料架或堆不能存儲具有相同規格或相似物料形狀和不同爐號的不銹鋼管。使用標準氣體，消耗更少的氣體，好的鋼管質量不高，不易斷裂。品種因此無法判斷鋼管的質量是否能斷裂。凹槽的側壁上有鐵銹和污垢在干燥條件下定期清潔機械清潔表面。鍛件高于鑄造法蘭。應將機架或堆棧整齊并清楚地標記。應根據爐子的編號可以用黃油，二硫化鉬，石墨，云母或滑石粉潤滑潤。并一起放置在超聲波場中，并通過超聲波的振蕩作用對不銹鋼管的表面。
