產品詳情
W6Mo5Cr4V3高速鋼的基本信息
W6Mo5Cr4V3高速鋼,也被稱為M2或1.3343,是一種廣泛應用于工業領域的高速工具鋼。其主要化學成分包括碳(C)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、鎢(W)等元素,這些元素的組合賦予了W6Mo5Cr4V3優異的性能特點。
化學成分
碳(C): 含量通常在0.78-0.88%之間,有助于提高硬度和耐磨性。
鉬(Mo): 含量在4.50-5.50%之間,增強高溫硬度和熱強度。
鉻(Cr): 含量在3.75-4.50%之間,提高耐蝕性和抗腐蝕性能。
鎢(W): 含量在5.50-6.50%之間,增加硬度和紅硬性,提高切削性能。
執行標準
W6Mo5Cr4V3高速鋼的執行標準通常包括GB標準、AISI/ASTM標準、ISO標準等。
W6Mo5Cr4V3高速鋼的性能特點
硬度與耐磨性
經過適當的熱處理,W6Mo5Cr4V3高速鋼可以達到很高的硬度水平,通常在HRC60-65之間。它具有出色的耐磨性能,能夠在高速切削和重負荷切削應用中保持刀具的鋒利度,并延長切削壽命。
抗軟化性與溫度穩定性
W6Mo5Cr4V3高速鋼在高溫條件下能夠保持較高的硬度和切削性能,具有良好的抗高溫軟化性能。在高溫環境下具有相對的穩定性,能夠減少刀具的變形和斷裂風險。
物理性能
密度: 約8.16 g/cm3
硬度: 淬火后硬度可達≥64HRC
W6Mo5Cr4V3高速鋼的應用領域
主要用途
W6Mo5Cr4V3高速鋼因其優異的性能,在多個工業領域有著廣泛的應用:
適用于切削工具,如麻花錨、拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀等。
在冷間的應用,如沖孔、成形、沖壓等。
應用實例
切削工具: 車刀、刨刀、絲錐、鉆頭、成形銑刀、拉刀、滾刀、螺紋梳刀等。
模具制造: 適用于加工中高強度鋼、高溫合金等難加工材料。
W6Mo5Cr4V3高速鋼的熱處理工藝
熱處理規范
W6Mo5Cr4V3高速鋼的熱處理工藝包括淬火和回火兩個主要步驟:
淬火: 預熱至800~900℃,加熱至1190~1210℃(鹽浴爐)或1220~1220℃(箱式爐),油冷。
回火: 回火溫度為550~570℃,回火2次,每次1小時;或回火溫度為540~560℃,回火2次,每次2小時。
通過合理的熱處理工藝,可以充分發揮W6Mo5Cr4V3高速鋼的性能優勢,提高其使用壽命和工作效率。
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