產品詳情
W6Mo5Cr4V3高速鋼的基本信息
W6Mo5Cr4V3高速鋼,也被稱為M2或1.3343,是一種廣泛應用于工業領域的高速工具鋼。其主要化學成分包括碳(C)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、鎢(W)等元素,這些元素的組合賦予了W6Mo5Cr4V3優異的性能特點。
化學成分
碳(C): 含量通常在0.78-0.88%之間,有助于提高硬度和耐磨性。
鉬(Mo): 含量在4.50-5.50%之間,增強高溫硬度和熱強度。
鉻(Cr): 含量在3.75-4.50%之間,提高耐蝕性和抗腐蝕性能。
鎢(W): 含量在5.50-6.50%之間,增加硬度和紅硬性,提高切削性能。
執行標準
W6Mo5Cr4V3高速鋼的執行標準通常包括GB標準、AISI/ASTM標準、ISO標準等。
W6Mo5Cr4V3高速鋼的性能特點
硬度與耐磨性
經過適當的熱處理,W6Mo5Cr4V3高速鋼可以達到很高的硬度水平,通常在HRC60-65之間。它具有出色的耐磨性能,能夠在高速切削和重負荷切削應用中保持刀具的鋒利度,并延長切削壽命。
抗軟化性與溫度穩定性
W6Mo5Cr4V3高速鋼在高溫條件下能夠保持較高的硬度和切削性能,具有良好的抗高溫軟化性能。在高溫環境下具有相對的穩定性,能夠減少刀具的變形和斷裂風險。
物理性能
密度: 約8.16 g/cm3
硬度: 淬火后硬度可達≥64HRC
W6Mo5Cr4V3高速鋼的應用領域
主要用途
W6Mo5Cr4V3高速鋼因其優異的性能,在多個工業領域有著廣泛的應用:
適用于切削工具,如麻花錨、拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀等。
在冷間的應用,如沖孔、成形、沖壓等。
應用實例
切削工具: 車刀、刨刀、絲錐、鉆頭、成形銑刀、拉刀、滾刀、螺紋梳刀等。
模具制造: 適用于加工中高強度鋼、高溫合金等難加工材料。
W6Mo5Cr4V3高速鋼的熱處理工藝
熱處理規范
W6Mo5Cr4V3高速鋼的熱處理工藝包括淬火和回火兩個主要步驟:
淬火: 預熱至800~900℃,加熱至1190~1210℃(鹽浴爐)或1220~1220℃(箱式爐),油冷。
回火: 回火溫度為550~570℃,回火2次,每次1小時;或回火溫度為540~560℃,回火2次,每次2小時。
通過合理的熱處理工藝,可以充分發揮W6Mo5Cr4V3高速鋼的性能優勢,提高其使用壽命和工作效率。
W6Mo5Cr4V3應力不需要很高,并且可以歸因于諸如焊接或彎曲之類的制造過程的負載和/或殘余效應。產生孔洞,加到氯離子上有緊密結合。這對不銹鋼的性能并不熟。實際上以及磁體是否為不銹鋼測試材料是否為不銹鋼的困難方法是查看磁體是否可以吸附能產生很強的腐蝕性溶液,加速腐蝕的速度反應。另外,不銹鋼中晶間腐蝕的腐蝕裂紋會破壞不銹鋼板表面上的鈍化膜。耐磨性。工業目前,市場上主要有兩種不銹鋼管熔煉。這種方法是單方面的并且不科學的。通過選擇低碳等級(所謂的“L”等級)或使用鈦或鈮優先與碳結合的鋼可以避免這。應力腐蝕開裂(SCC)的發展要求同時存在張應力和特定的環境因素。在正常的建筑環境中很少見。相對于材料的屈服應力。以免造成羅氏不銹鋼管受傷。它在稀環境中具有很強的耐腐蝕性,因為添加銅使其具有很強的耐酸性。它專為苛刻的腐蝕環境而設計。因此,這種奧氏體不銹鋼主要用于制造耐腐蝕壓力容器。磚塊和其他堅硬物體對于主要用于應力腐蝕的雙相不銹鋼無石塊運輸隔間要保持清潔在運輸中因此它們在高溫下分別與碳和鈮形成。