產品詳情
T66544高速鋼材以其獨特的化學成分和加工性能，在高速切削刀具等領域有著廣泛的應用。其主要化學成分包括：
碳(C)：含量通常在0.80%-0.90%左右，是提高硬度的基礎。
鎢(W)：含量大約在6.0%-7.0%，主要作用是提高紅硬性。
鉬(Mo)：含量一般在4.0%-5.0%，能提高紅硬性和熱強性。
鉻(Cr)：含量約為4.0%-5.0%，提高淬透性和耐腐蝕性。
釩(V)：含量通常在1.0%-2.0%，形成高硬度的碳化物，顯著提高耐磨性。
切削加工性能
T66544高速鋼的切削加工相對困難，主要由于含有大量的合金元素形成了高硬度的碳化物，這些碳化物在切削過程中會對刀具產生嚴重的磨損。因此，在切削時需要使用硬質合金刀具，并且切削參數需要精心調整。
熱處理性能
淬火性能：淬火溫度較高，通常在1200°C-1250°C之間，確保合金元素充分溶解在奧氏體中。
回火性能：回火溫度一般在550°C-650°C之間，需要進行多次回火，以消除淬火應力，穩定組織，進一步提高鋼材的硬度和韌性。
鍛造性能
T66544高速鋼的始鍛溫度一般在1050°C-1100°C之間，終鍛溫度不低于900°C。
應用領域
T66544高速鋼材因其優異的性能，廣泛應用于制造各種高速切削刀具等對硬度、耐磨性和紅硬性要求較高的工具。
綜上所述，T66544高速鋼材以其的性能，在多個領域發揮著重要作用，是制造高性能切削刀具的理想材料。
T66544它用于制造各種機械的重要零件。它在各種機械性能（例如抗張強度，彈性極限，伸長率，沖擊值和疲勞極限）方面表現優異。同時，它具有良好的加工性能，例如可鑄性，可鍛性和可加工性。它主要用于制造軸，齒輪，堅固的螺釘，螺母，汽車，機車零件，機械零件以及各種重要機械零件的表面硬化。拉出加長是一種鍛造過程，會增加毛坯的長度并減小截面。通常用于生產軸毛坯，例如車床主軸和連桿。沖壓沖壓過程中，沖壓機不使用沖壓機就沖壓通孔或通孔。彎曲將坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工藝。扭曲鍛造過程，將坯件的一部分相對于另一部分旋轉一定角度。
