產品詳情
W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼是一種鎢鉬系含鈷高速工具鋼，其化學成分包括碳(C)、硅(Si)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)、鎢(W)和鈷(Co)。具體比例為：
碳(C): 1.05~1.15%
硅(Si): 0.15~0.50%
鉬(Mo): 3.25~4.25%
鉻(Cr): 3.75~4.50%
釩(V): 1.75~2.25%
鎢(W): 3.25~4.25%
鈷(Co): 4.75~5.75%
這些元素的組合賦予了W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼優異的高溫硬度和熱硬性，使其在較高溫度下切削時刀具不變形，且耐磨性好。然而，這種材料的磨削性相對較差。
力學性能
W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼的力學性能表現出色，具體包括：
密度: 約8.3g/cm3
交貨硬度（退火狀態）: ≤269HBW
試樣熱處理制度及淬回火硬度: ≥66HRC
抗彎強度: 2500~3000MPa
沖擊吸收能量: 0.23-0.35J
600°C時的硬度: 54HRC
這些性能指標使得W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼非常適合用于制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具。
熱處理規范
正確的熱處理工藝對于發揮W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼的大潛力至關重要。其推薦的熱處理規范如下：
淬火: 800～900℃預熱，1180～1200℃(鹽浴爐)或1190～1210℃(箱式爐)加熱，油冷
回火: 回火溫度為550～570℃，回火2次，每次1小時；或回火溫度為540～560℃，回火2次，每次2小時
應用領域
由于其優異的性能，W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼廣泛應用于多個工業領域：
金屬切削刀具: 特別適合制造復雜的薄刃和耐沖擊的刀具。
高溫軸承: 能夠承受高溫工作環境。
冷擠壓模具: 在制造過程中表現出良好的耐磨性和高溫穩定性。
W7Mo4Cr4V2Co5特種合金的零部件，由于是在高溫、重載及燃氣沖刷等惡劣的環境條件下工作，既要考慮高溫瞬時強度、持久、蠕變、疲勞等性能，又要考慮高溫氧化問題。對這類合金原材料冶金質量要求非常高,為了獲得高質量的合金，必須準確控制合金成分和減少合金中的氣體、有害夾雜及非金屬夾雜物含量，提高合金的純潔度，我廠經多年不斷摸索,技術工藝不斷改進,采用真空雙聯 三聯工藝熔煉，不但將合金中低熔點有色雜質元素及氣體被去除，非金屬夾雜物得到了降低，并且結晶組織得到了---，使合金的熱加工性能顯著的提高，加之我廠鍛造技能,從而確保了合金終產品的質量。
