產品詳情
S590高速鋼的基本信息
S590高速鋼是一款高精度、高速度、高硬度的鋼材，其成分中含有較高比例的碳、鎢、鉬、鈷等元素，使其具有出色的切削性能和高溫強度。這種材料經過適當的熱處理后，能夠保持均勻、細小的組織結構，進一步提高材料的韌性和強度。
化學成分
主要元素及其含量：
碳(C): 1.29%
鉻(Cr): 4.20%
鉬(Mo): 5.00%
釩(V): 3.03%
鎢(W): 6.33%
鈷(Co): 8.40%
物理和機械性能
硬度：經過適當的熱處理后，硬度可達62～67HRC。
韌性：具有優異的韌性，能夠抵抗各種拉伸和扭曲力。
耐磨性：具有高耐磨粒磨損的特性，適用于重負荷沖壓模等。
S590高速鋼的應用領域
S590高速鋼因其出色的切削性能和高溫強度，成功應用在各種鈑金加工、汽車零部件制造和航空制造等領域。特別是在自動化生產和量化加工方面，S590高速鋼能夠大幅度提高生產效率，同時顯著降低成本。
主要應用場合
重負荷沖壓模沖鎳鈦合金片等。
精密工作高速生產沖壓模，特別適合于薄的被加工材的下料及成形。
中碳鋼或高碳鋼的下料沖切，已硬化鋼板或冷軋鋼帶含有玻璃纖維的塑料模塑料成形機的零件。
S590高速鋼的熱處理過程
S590高速鋼的熱處理過程對其性能有著決定性的影響。正確的熱處理方法可以顯著提高材料的硬度和韌性，從而使其更適合各種加工需求。
熱處理步驟
淬火：730～840℃預熱，1075～1180℃加熱，油冷。
回火：500～550℃回火3次，每次1小時。
熱處理后的硬度
經過上述熱處理過程后，S590高速鋼的硬度可達62～67HRC。
S590如果不銹鋼需要承受壓力常規供水壓力測試為2.45MPa。則需要進行液壓測試以測量不銹鋼管壓力的質量和性能壓力試驗為P＝0.5MPAa。還需要耐腐蝕測試。用于工業腐蝕的耐腐蝕鋼管按照標準或兩側的腐蝕方法進行了測試，不銹鋼管不會出現晶間腐蝕的趨勢。在過程性能測試領域中，展平，拉伸，沖擊，膨脹，硬度，金相學。無縫鋼管是由鋼錠或實心管坯經穿孔制成，然后通過熱軋，冷軋或冷移進行加工。因此。的壓力值不能少于5秒一般的無縫鋼管可分為熱軋和冷軋無縫鋼管兩種。另外，規格通常由壁的外徑的直徑表示。熱軋無縫鋼管包括普通鋼管，中低壓鍋爐管，高壓鍋爐管，合金鋼管，不銹鋼管，石油裂化管，地質鋼管和其他種類的。
