產品詳情
精密鑄造和增材制造技術發展，傳統接觸式測量方法已難以滿足復雜曲面、高精度要求的檢測需求。手持式三維掃描儀因其便攜性、高精度和快速數據采集能力，為鑄件尺寸檢測、逆向工程、模具修正提供數字化解決方案。
金屬鑄件的尺寸精度直接影響產品性能和裝配效率。傳統接觸式測量方法存在效率低、數據不完整等局限性，而手持式三維激光掃描技術的出現為鑄件檢測提供了全新解決方案。這種非接觸式測量方式能夠在數分鐘內獲取工件表面完整的三維數據，其測量精度可達0.025mm，滿足鑄件尺寸標準要求。
中科米堆CASAIM手持三維掃描技術可實現：非接觸式測量，避免損傷鑄件表面；單次掃描獲取完整三維數據（精度達0.025mm）。
手持式三維激光掃描儀通過發射高速激光束實現對金屬鑄件的三維測量。設備內置的激光發射器以每秒高達1,800,000次的速率投射激光線到工件表面，通過高精度CMOS傳感器接收反射光信號，根據激光三角測距原理計算每個點的空間坐標。掃描過程中，儀器通過參考工件表面粘貼的定位標記點，實時追蹤掃描頭的位置和姿態變化，確保多角度掃描數據的自動對齊。這種激光掃描方式不受環境光干擾，對金屬材料表面的適應性更強，尤其適合鑄造車間復雜的作業環境。
掃描完成后，專業軟件可自動對齊掃描數據與CAD模型，生成直觀的色譜偏差圖。工程師能夠快速識別出加工誤差超出公差范圍的區域，特別是對分型線錯位、拔模角度偏差等鑄件典型缺陷的檢測靈敏度顯著提升。
某重型機械制造商在采用了我們手持式三維掃描儀設備后，鑄件返工率下降42%，新產品試制周期縮短35%。
隨著工業4.0的推進，三維掃描數據正成為數字化工廠的重要工具。掃描儀獲取的高密度點云可用于逆向工程、模具修復、虛擬裝配等多個環節。部分生產制造企業已實現掃描數據與MES系統的直連，建立實時質量監控體系。
中科米堆CASAIM：
提供自動化三維掃描智能檢測系統，提供從三維數字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術研發十余年，已構建起完整的技術創新體系。我們擁有：
覆蓋全國的營銷服務網絡；
正在快速擴張的業務布局。
中科米堆專業服務領域：
產品設備：CASAIM智能檢測系統、三維掃描儀、3D打印機
技術服務：三維檢測、逆向工程、3D打印、設備租賃
核心競爭優勢：
前沿技術矩陣：計算機圖形處理、三維數字化建模、自動化智能檢測技術。
全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統的完整技術閉環。
行業深度賦能：產品已成功應用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業。
客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統，已獲得包括300余家行業頭部企業的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現質量管控的智能化升級。
響應服務：為客戶提供7×24小時快速響應服務。
