產(chǎn)品詳情
S600高速鋼的基本信息
S600高速鋼,也稱為M35鋼,是一種由鎢、鈷、鉬、鉻等元素組成的合金鋼。這種材料因其出色的硬度和耐磨性,在多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
化學(xué)成分
S600高速鋼的主要化學(xué)成分包括碳(C)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)和鎢(W)。具體含量如下:
碳(C): 0.91%
鉻(Cr): 4.05%
鉬(Mo): 5.00%
釩(V): 1.75%
鎢(W): 6.2%
出廠狀態(tài)與熱處理硬度
S600高速鋼的出廠狀態(tài)為退火,硬度為HB280。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅溆捕瓤梢赃_(dá)到HRC64-66。
S600高速鋼的性能特點(diǎn)
力學(xué)性能
S600高速鋼在525℃氨氣氮化后,模具表面硬度可高達(dá)約1000HV,顯示出佳的耐磨性和抗壓強(qiáng)度。此外,它在570℃軟氮化二小時(shí),模具可獲得一層很薄的表面硬化層,進(jìn)一步增強(qiáng)了其性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
S600高速鋼因其優(yōu)異的性能,被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域:
高載荷沖切和成型加工:適用于需要高耐磨性和高韌性的模具,如沖切模、精沖模、切邊模等。
刀具制造:特別適用于制造高要求的刀具,如冷沖模或切割工具。
深孔鉆、銑削、車削、切割等領(lǐng)域:在這些領(lǐng)域,S600高速鋼因其可靠的性能被越來(lái)越多的制造業(yè)所青睞。
S600高速鋼的制備工藝
熱處理過(guò)程
S600高速鋼的制備工藝要求嚴(yán)格,需要經(jīng)過(guò)高溫淬火、回火、退火等多道工序才能得到高質(zhì)量的成品。在制備過(guò)程中,控制好加熱溫度、加熱時(shí)間、淬火溫度、冷卻速度等工藝參數(shù)至關(guān)重要,以確保成品的均勻性和力學(xué)性能。
制備工藝的優(yōu)勢(shì)
采用粉末冶金方法制得的S600高速鋼,組織均勻,晶粒細(xì)小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性。此外,粉末冶金高速鋼的熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好,適合制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等。
綜上所述,S600高速鋼以其優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,成為了現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的重要材料之一。
S600會(huì)發(fā)生氧化熱著色并混入任何局部焊接著色中。當(dāng)在不銹鋼上形成熱色調(diào)顏色時(shí),會(huì)從金屬表面下方抽出鉻,從而形成富鉻氧化物表面層。用于生產(chǎn)汽輪機(jī)葉片,螺栓,液壓閥,裂化裝置,水泵零件,螺母,用于煤篩分的不銹鋼篩網(wǎng)以及與水和蒸汽接觸的其他部件。它對(duì)己二酸,苯甲酸,硼酸,馬來(lái)酸,酸和蘋果酸,或在低溫或以下濃度下表現(xiàn)出非常好的抵抗力:,鉻酸,高錳酸,碳酸鹽,鋁和鉀酸,以及氫氧化銨。它不耐鹽和硫化合物。因?yàn)槿Q于使用溫度1H13鋼出廠時(shí)已軟化并進(jìn)行了熱處理。由于其相對(duì)較低的碳含量,與常規(guī)結(jié)構(gòu)鋼相比,它沒(méi)有表現(xiàn)出顯著的強(qiáng)度性能。不銹鋼耐腐蝕鉻馬氏體鋼但是與具有較高碳含量的鋼不同,它更耐腐蝕。馬氏體不銹鋼,旨在進(jìn)行熱改。