產品詳情
DRM2高速鋼的基本信息
DRM2高速鋼是由日本大同特殊鋼株式會社生產的一種高韌性、高硬度基體型高速鋼。這種材料廣泛應用于溫作和冷作鍛造模具等領域,特別是在苛刻的工作條件下表現出色。DRM2高速鋼以其優異的綜合性能,包括高硬度、高韌性和良好的疲勞特性,成為制造各種模具的理想選擇。
DRM2高速鋼的特性和優勢
高使用硬度:可達62HRC。
組織微細,韌性值高:疲勞特性良好。
淬透性優良:即使是較大直徑的材料,通過真空熱處理爐淬火也能維持高性能。
非金屬夾雜物少,均勻性優良:通過特殊熔煉工藝實現。
DRM2高速鋼的主要用途
DRM2高速鋼主要用于以下領域:
溫鍛沖頭及模具
冷鍛沖頭及模具
切削工具,如麻花錨、拉刀、攻牙等。
DRM2高速鋼的熱處理條件
正確的熱處理過程對于發揮DRM2高速鋼的大性能至關重要。以下是詳細的熱處理步驟和條件:
熱處理條件
鍛造溫度:800~880℃緩冷
淬火溫度:1050~1120℃油冷或熱浴或真空爐氣冷
回火溫度:550~620℃空冷
硬度范圍:退火狀態≤235HB,淬火回火后可達58~62HRC。
熱處理后的組織特性
經過上述熱處理過程后,DRM2高速鋼的組織特征表現為:
粗大碳化物少,組織均勻,這有助于提高材料的整體性能和耐久性。
DRM2添加到鐵精礦原料中的燃料在高溫點火后燃燒大量熱量,使材料層中的礦物熔化。隨著燃燒層的下降和冷空氣的通過,在1000-1100℃下產生的熔融液相在冷卻和重結晶時固化成具有網狀結構的塊狀燒結礦。將精粉中的配料混合成“球”,然后也在機器上進行焙燒,其規格不如燒結礦大。燒結礦和球團礦是可以添加到高爐中進行冶煉的礦石。鋼冷卻時的相變是指過冷奧氏體的分解,包括珠光體轉變(共析分解),貝氏體相變及馬氏體相變。僅舉合金元素對過冷奧氏體等溫轉變曲線的影響為例,大多數合金元素,除鈷和鋁外,均起減緩奧氏體等溫分解的作用,但各類元素所起的作用有所不同。不形成碳化物的(如硅,磷,鎳,銅)和少量的碳化物形成元素(如釩,鈦,鉬,鎢),對奧氏體到向珠光體的轉變和向貝氏體的轉變的影響差異不大,因而使轉變曲線向右推移。