產品詳情
W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼材詳細介紹
W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼是一種鎢鉬系含鈷高速工具鋼,其化學成分包括碳(C)、硅(Si)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)、鎢(W)和鈷(Co)。具體比例為:
碳(C): 1.05~1.15%
硅(Si): 0.15~0.50%
鉬(Mo): 3.25~4.25%
鉻(Cr): 3.75~4.50%
釩(V): 1.75~2.25%
鎢(W): 3.25~4.25%
鈷(Co): 4.75~5.75%
這些元素的組合賦予了W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼優異的高溫硬度和熱硬性,使其在較高溫度下切削時刀具不變形,且耐磨性好。然而,這種材料的磨削性相對較差。
力學性能
W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼的力學性能表現出色,具體包括:
密度: 約8.3g/cm3
交貨硬度(退火狀態): ≤269HBW
試樣熱處理制度及淬回火硬度: ≥66HRC
抗彎強度: 2500~3000MPa
沖擊吸收能量: 0.23-0.35J
600°C時的硬度: 54HRC
這些性能指標使得W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼非常適合用于制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具。
熱處理規范
正確的熱處理工藝對于發揮W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼的大潛力至關重要。其推薦的熱處理規范如下:
淬火: 800~900℃預熱,1180~1200℃(鹽浴爐)或1190~1210℃(箱式爐)加熱,油冷
回火: 回火溫度為550~570℃,回火2次,每次1小時;或回火溫度為540~560℃,回火2次,每次2小時
應用領域
由于其優異的性能,W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼廣泛應用于多個工業領域:
金屬切削刀具: 特別適合制造復雜的薄刃和耐沖擊的刀具。
高溫軸承: 能夠承受高溫工作環境。
冷擠壓模具: 在制造過程中表現出良好的耐磨性和高溫穩定性。
W7Mo4Cr4V2Co5在加工不銹鋼管件時,工人的經驗和技術應該是出色的。注意不銹鋼管的加工:是要注意不銹鋼的加工性能,不銹鋼切割時的塑料大,韌性高,切割時消耗的能量大,切割溫度高,不銹鋼的導熱系數低,良好的熱處理不易導致工具溫度升高,不銹鋼的焊接結合力強,切削形成堆積邊緣,不銹鋼的硬化趨勢很強,切削表面容易產生淬火層,不銹鋼不易破碎,切屑堵塞,導致不銹鋼表面光潔度受到影響。第二個是不銹鋼切削刀具,角度也不容易??。因此通常為12至30度,前磨月牙切屑導槽可以改善切削條件,后角,轉向硬質合金,需要后取6-10度角,高速鋼工具,后角應為8-12度,主角,主角為60-75度角,需要8-20度,在粗小車應大于零,小車應。