
判斷給料機設備故障,可按照運行前檢查、運行中觀察、停機后檢測三步流程,結合振動電機與給料槽核心部件的異常表現,精準定位問題,具體方法如下:
1. 運行前檢查(靜態排查)
外觀與緊固性
查看給料槽、底座、彈簧支座有無開裂、變形;檢查電機地腳螺栓、偏心塊固定螺栓是否松動,螺栓松動是引發振動異常的高頻原因。
觀察電機接線盒是否密封完好,有無進水、積塵,接線端子是否氧化、松動,防止短路或接觸不良。
潤滑與防護
檢查振動電機軸承潤滑脂是否充足、無變質,軸承端蓋是否密封,若潤滑不足會導致軸承過熱異響。
確認給料機的防塵、防雨罩是否破損,避免物料進入設備內部卡阻。

2. 運行中觀察(動態監測)
振動與噪聲異常
若給料機振動微弱、物料輸送停滯:大概率是電機激振力不足,需檢查偏心塊夾角是否過大,或電機單相運行(三相電源缺相)。
若出現劇烈抖動、機身偏移:可能是彈簧支座損壞、剛度不均,或電機安裝水平度偏差過大。
若發出“咔咔”異響:多為物料中混入異物卡阻給料槽,或電機軸承磨損、偏心塊松動碰撞殼體。
電機運行狀態
聽電機運行聲音:正常為均勻嗡鳴,若出現尖銳嘯叫、斷續異響,可能是軸承故障或轉子不平衡。
摸電機外殼溫度:運行中溫度超過80℃且持續升高,可能是過載、缺相運行,或通風散熱不良。
看電流表數值:電流遠超額定值,說明給料量過大過載;電流忽高忽低,多為電源接觸不良或機械卡阻。
3. 停機后檢測(精準定位)
電氣系統檢測
用萬用表測量三相電源電壓,偏差超過±5%會導致電機運行異常;檢測電機繞組絕緣電阻,絕緣值低于0.5MΩ說明繞組受潮或老化。
檢查控制回路的繼電器、接觸器觸點是否燒蝕,熱繼電器是否誤動作,這些會引發電機啟停故障。
機械部件檢測
手動盤動電機轉子,若轉動卡頓、有阻滯感,是軸承損壞或轉子卡滯;轉動順暢但振動大,需校正轉子動平衡。
檢查彈簧部件:按壓彈簧,若彈性不足、斷裂或變形,會導致給料機振幅不穩定。
排查傳動與連接部件:對于帶式給料機,檢查輸送帶是否跑偏、打滑;對于振動給料機,確認激振器與槽體的連接螺栓是否斷裂。
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