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加氣混凝土砌塊坯體不硬化的原因主要有：
1、情況溫度過低：生產加氣混凝土設備的模具由鋼板制成（因此，模框的保溫較差，以及情況溫度較低于5℃對坯體有直接的影響。現在大多廠家接納熱室靜養，以保證坯體的正常硬化。
2、攪拌不均：由于攪拌機的本領和投料的偏差，易造成攪拌不均的現象。分外因此石灰為重要鈣質質料，且石灰質量不好，致使配料時加大石灰用量時，更易產生此現象。也有因計劃不公道，鈣質質料下料過快而引起。除此以外，成品強度不均，坯體有團狀硬塊及不均氣孔，對產物格量也都存在粉碎。
3、料漿沉析：當澆注后料漿產生沉析，也會引起坯體的硬化不均，重要表如今下部強度較高，而上部較低。產生沉析比力常見的因素是粉煤灰過粗且未經磨細，砂子細度過粗等；燒失量過大的粉煤灰和堆放時間過久的濕排灰也有此現象。一樣通常可通過包管磨細度，粉煤灰或砂與石灰、水泥進行混磨，加入廢物漿，堿液等等方法進行調節，有時，甚至只要提前制漿，也能得到較大的改進。
4、當鋁粉攪拌不均，也會出現上下分層的征象：也是導致坯體強度上下不均，此原因引起的體現特性是坯體上層氣孔多而大，而基層則少且小，引起的原因一般是鋁粉攪拌不均等。
5、配猜中石灰用量過多：當生產板材時因配猜中參加肯定量的菱苦土，以及礦渣質量較差，也時有產生。有用地制止不硬化，可以從增長水泥用量或選用較好的水泥（如425硅酸鹽水泥）及好的石灰，進步情況溫度（如熱室靜停）等動手。
6、當加氣混凝土設備生產板材時因配猜中加入一定量的菱苦土，以及礦渣質量較差，也時有產生，有用地制止不硬化，可以從增長水泥用量或選用較好的水泥及好的石灰，進步情況溫度（如熱室靜停）等動手。
7、當采用石灰和石膏輪磨時，石灰中摻混著過多的石膏，也易出現此現象：切割后的產物，除有鋼絲切不透的現象外，切割縫成海浪形，也是比力常見的現象。除此以外，坯體強度不均，有團狀硬塊及不均氣孔，對產物格量也都存在粉碎。
在加氣磚的生產過程中，坯體是原料的混合料漿經過發氣膨脹逐步稠化凝結的結果，原料坯體硬化過程是在特性的環境條件下進行水化和凝結的過程的繼續，原料坯體硬化的過程就是內部各種成分在一起發生變化的過程，這個過程的控制室依靠外部環境及各種影響因素的控制影響的，控制好外部因素才能生產出合格的加氣磚
