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防腐措施 1、 合理選材 耐硫化氫腐蝕合金鋼的應用,是防止硫化氫腐蝕、提高氣田開采壽命的可靠方法之 一。
提高鋼材本身的抗腐蝕性能來防止硫化氫腐蝕是最安全、簡便的有效途徑, 主要機 理是在鋼材中加入金屬鉻和鎳等元素材料。鉻是提高合金鋼耐硫化氫、二氧化碳的元素 之一,鎳是提高耐腐蝕和耐熱性的重要元素, 世界上許多國家鎳儲量緊缺。為了節省鎳, 用錳和氮取代不銹鋼中的部分鎳。 針對高含硫化氫氣田, 選用抗硫化氫腐蝕的3Cr、 13Cr 鋼材較為合適。 油管、套管選擇防硫管材，低屈服強度（52.78Kg/mm2 以下）的油、套管比高屈服強 度（56.3Kg/mm2 以上）更適合在含 H2S 井中使用。 鉆桿的防腐可以考慮通過合理選材，對淺、中深井盡量使用無機械傷痕、未冷加工 的低硬度鉆桿；對焊接熱影響區應先淬火，再回火調質處理，使之硬度小于 22HRC。 2、 鉆井液中加入除硫劑 常用的除硫劑主要是海綿鐵。
碳酸鋅可使硫化氫質量濃度降低約500 mg/L，鋅的低于鐵，故對鐵具有可靠的保護作用[5]。 -4- 控制鉆桿的使用環境，維持鉆井液PH值為9.5-11之間，即在鉆井液中加入堿性物質 NaOH、Ca(OH)2，以避免發生能將硫化氫從鉆井液中釋放出來的可逆反應。 3、 采用緩蝕劑 緩蝕劑防腐效果主要與井況、緩蝕劑類型、注入周期和注入量等有關。
該技術成本 低、初期投資少，但工藝復雜，對生產影響較大。此外，不同井況所要求的緩蝕劑的類 型也不盡相同。通常情況下，中性介質中多使用無機緩蝕劑，以鈍化型和沉淀型為主； 酸性介質使用的緩蝕劑大多為有機物，以吸附型為主。但現在的復配緩蝕劑根據需要在 用于中性介質的緩蝕劑中也使用有機物，而在用于酸性水介質的緩蝕劑中也添加無機鹽 類 。 目前國內外常用的緩蝕劑是咪唑啉、 惡唑啉系列產品和有機胺類、 胺類的脂肪酸鹽、 季胺化合物、酰胺化合物和丙炔醇類。 還可以采取以下方法如，盡量使用油基泥漿，杜絕清水鉆進，使用內涂層鉆桿，使 用除氧劑，隨時對鉆桿進行探傷，防止硫化氫侵入鉆井液。 除此之外，還可以考慮到采用近平衡鉆進，可以有效防止 H2S 出現；還可以根據井下 可能遇到的溫度,不采用在此溫度下可能分解的泥漿處理劑；同時，避免使用含硫原油或 含硫化物的泥漿添加劑。
