產(chǎn)品詳情
SSC試驗(yàn)抗硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
檢測(cè)目的: 檢測(cè)材質(zhì)抗硫開(kāi)裂
檢測(cè)范圍: 閥門、法蘭、石油管道，鍋爐，液化氣罐等壓力容器，金屬等石化化工設(shè)備 在煉油工業(yè)的汽油穩(wěn)定蒸餾塔頂冷凝器、加氫脫硫裝置的成品冷卻器、汽提塔塔頂冷凝器及油田集輸油管線等處，由于碳鋼及低合金鋼暴露在含硫化氫的環(huán)境中，因腐蝕而生成的氫侵入鋼中，局部聚集，致使在鋼材軋制方向發(fā)生臺(tái)階狀開(kāi)裂的現(xiàn)象，稱為氫致開(kāi)裂，也表現(xiàn)為鼓泡。硫化氫是石油和天然氣中最具腐蝕作用的有害介質(zhì)之一，在天然氣輸送過(guò)程中，硫化氫對(duì)輸送管線的應(yīng)力腐蝕占很大比重。在濕硫化氫環(huán)境中使用時(shí)，硫化氫能導(dǎo)致碳鋼內(nèi)部出現(xiàn)氫鼓泡(HB)、氫致開(kāi)裂(HIC)和應(yīng)力導(dǎo)向的氫致開(kāi)裂(SOHIC)。管材在含硫化氫等酸性環(huán)境中，因腐蝕產(chǎn)生的氫侵入鋼內(nèi)而產(chǎn)生的裂紋成為氫致開(kāi)裂(HIC)。
氫致開(kāi)裂的機(jī)理:當(dāng)鋼浸漬在含硫化氫的環(huán)境中，因腐蝕而產(chǎn)生的氫便滲入鋼中，原子狀氫擴(kuò)散到達(dá)非金屬夾雜物等界面，在其缺陷部位轉(zhuǎn)變?yōu)榉肿託洌岣吡丝斩吹膬?nèi)壓。
氫致開(kāi)裂試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
NACE TM 0177-2016:金屬在H2S環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和應(yīng)力腐蝕。
NACE MR 0175-2009:石油和天然氣工業(yè) 油、氣生產(chǎn)中含硫化氫(H2S)環(huán)境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則。
GB/T4157-2006:金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式環(huán)境開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。
ISO 15156-1-2009:石油和天然氣工業(yè) 油、氣生產(chǎn)中含硫化氫(H2S)環(huán)境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則。
SY/T 0599-2006:天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的金屬材料要求。
氫致開(kāi)裂試驗(yàn)設(shè)備
實(shí)驗(yàn)室實(shí)力雄厚，應(yīng)力環(huán)數(shù)量充足，SSC試驗(yàn)可同時(shí)進(jìn)行120組試驗(yàn)，HIC試驗(yàn)可同時(shí)進(jìn)行200組試驗(yàn)。
樣品尺寸:長(zhǎng)100mm，寬20mm。
1)厚度＜30mm:平行取樣，同一產(chǎn)品取1組樣品，數(shù)量為3個(gè);
2)30mm≤厚度＜88mm:階梯取樣，同一產(chǎn)品取1組樣品，數(shù)量為3個(gè);
3)厚度≥88mm:階梯取樣，1樣品厚度＜30mm，按實(shí)際厚度取最大數(shù)量樣品數(shù)。
