產品詳情
一、 材料解讀：ZG40Cr25Ni20
這是閥門性能的基礎，是一種高鉻鎳奧氏體耐熱鑄鋼，相當于美國標準A297標準的HH型或類似材料。
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ZG： 表示“鑄鋼”。
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40： 表示碳（C）含量約為 0.40%。較高的碳含量有助于提升高溫強度和耐磨性，但焊接性會變差。
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Cr25： 表示鉻（Cr）含量約為 25%。鉻是形成致密氧化鉻（Cr?O?）保護膜的關鍵元素，提供優異的抗氧化（耐熱）和耐腐蝕能力，特別是在高溫硫化物、煙氣等環境中。
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Ni20： 表示鎳（Ni）含量約為 20%。鎳穩定奧氏體組織，確保材料在高溫下具有良好的韌性、抗蠕變性和抗滲碳能力。
材料核心優勢：
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卓越的耐高溫性能： 可長期在1100°C - 1200°C 的高溫下工作，短期可承受更高溫度。
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優異的抗氧化和抗熱腐蝕： 抵抗煙氣、硫化物、釩酸鹽等介質的腐蝕。
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良好的高溫強度和抗蠕變性： 在高溫下不易變形和斷裂。
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一定的耐磨性： 適合含有粉塵或顆粒的介質。
二、 閥門類型：翻板閥
翻板閥，也稱為翻板閘閥、刀型閘閥、夾管閥或 flap valve。其核心結構特點是：
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閥板（翻板）： 一塊平板或略呈楔形的板，像“刀”一樣。
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運動方式： 閥板垂直于介質流動方向作直線運動，像閘門一樣升起或落下，從而開啟或切斷流道。
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密封形式： 通常采用金屬對金屬或金屬對軟材料（如增強石墨、氟橡膠） 的密封。在高溫工況下，通常采用硬質合金堆焊密封面以實現金屬硬密封。
三、 ZG40Cr25Ni20翻板閥的綜合特點
優點：
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極端耐高溫： ZG40Cr25Ni20材料使其成為處理高溫介質（如熱風、高溫煙氣、熔爐排氣）的理想選擇。
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耐腐蝕與抗氧化： 適用于化工、冶金、焦化等行業中具有腐蝕性的氣體或粉塵介質。
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結構簡單，流阻小： 全開時閥板升至閥腔頂部，流道幾乎完全暢通，壓力損失小。
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切斷性能好： 特別是“刀型”設計，對粘稠、含顆粒或纖維的介質有較好的切斷和自清潔能力。
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耐磨壽命長： 高鉻成分提供了較好的耐磨性，延長了在含塵氣體中的使用壽命。
缺點/注意事項：
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不適用于節流： 閥板在部分開啟時易產生振動和汽蝕，且密封面容易被高速介質沖蝕，因此主要用作切斷閥，而非調節閥。
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密封面易受損： 如果介質中含有硬質顆粒，可能劃傷密封面。
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高溫下易卡澀： 在極高溫度下，金屬的熱膨脹可能導致暫時性的開閉困難，設計時需考慮熱膨脹間隙。
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成本較高： ZG40Cr25Ni20屬于高檔耐熱合金，鑄造和加工難度大，閥門造價昂貴。
四、 典型應用領域
這種閥門專為嚴苛環境設計，常見于：
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冶金行業： 高爐熱風爐系統、煉鋼電爐煙氣系統、軋鋼加熱爐的管道。
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電力行業： 循環流化床鍋爐、煤粉鍋爐的高溫煙氣或飛灰系統。
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化工與石化： 高溫裂解爐、催化裂化裝置、硫回收裝置中的高溫含硫煙氣管道。
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建材行業： 水泥窯頭窯尾的廢氣處理系統、高溫風機入口。
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垃圾焚燒與發電： 焚燒爐出口的高溫煙氣管道，用于切斷或隔離。
五、 選型與使用關鍵參數
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公稱通徑（DN）： 從幾十毫米到數米不等。
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公稱壓力（PN）： 通常為中低壓，如 PN6, PN10, PN16，因其多用于大口徑管道。
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使用溫度： 可達1200°C，需明確長期工作溫度。
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驅動方式： 由于高溫，通常采用鏈輪傳動、電動執行機構或氣動執行機構，將執行器遠離高溫閥體。
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連接方式： 法蘭連接最為常見。
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密封等級： 根據工況要求，可達到 ANSI VI 或更高的密封等級（通過特殊設計和研磨實現）。
總結
ZG40Cr25Ni20翻板閥是一款為挑戰極限工況而生的特種工業閥門。它結合了ZG40Cr25Ni20合金的耐高溫耐腐蝕特性，以及翻板閥結構簡單、流阻小、切斷力強的優點。
