產品詳情
斷續加工鐵基粉末冶金零部件用刀具cbn刀片立方氮化硼刀片
斷續車削粉末冶金零件時CBN刀具材質的選用
在采用數控車或儀表車床車削粉末冶金零件時，硬質合金刀具一般不耐磨，目前多采用陶瓷刀片和CBN刀片，本文根據車削粉末冶金零件時的加工特點，對于陶瓷刀片和CBN刀具材質的選用做此探討。
陶瓷刀片和CBN刀具材質的選擇：一般在精加工粉末冶金零件時，采用CBN刀具和陶瓷刀具均可，用戶可根據刀具使用的經濟性具體選擇；在大余量車削粉末冶金零件時，陶瓷刀片和普通CBN刀片一般經常崩刃，針對此種現象，開發出整體cbn刀具牌號，以下是整體cbn刀具大余量車削粉末冶金零件時的參數：
工件材質：粉末冶金；
工件直徑30mm；
單邊余量4mm；
所用機床：儀表車床，
刀具材質：整體刀具，8個刃口的可轉位機夾結構刀片，
切削參數：線速度180m/min; 吃刀深度4mm；進給量0.15-0.3mm/r;
根據用加工現場對比，BN-S20牌號CBN刀具壽命是硬質合金刀具壽命的25倍，是普通金屬基結合劑CBN刀具壽命的4倍。
華晨整體cbn刀具簡介，因采用非金屬結合劑，導熱率更高，與常見的金屬粘結CBN刀具相比，壽命更長；而且具有很強的抗沖擊韌性。
注意：
1，如果是精加工粉末冶金零件，亦可選用華晨復合焊接式cbn刀具。
2，在精車粉末冶金零件時，也可綜合考慮陶瓷刀片，在此確認刀具材質經濟性。
3，采用整體cbn 車削粉末冶金零件時，不得使用切削液。
4，加工余量大時，采用整體cbn刀具最為合適，在使用時，盡量一次走刀完成所有車削余量，如果光潔度要求高，再精車一刀即可。
華晨超硬復合焊接CBN刀具加工粉末冶金案例：
加工對象：燒結粉末冶金零部件，帶輪（顆粒硬度HRC62），選用刀片CCGW09T304，切削參數：切削速度Vc=150m/min，進給量Fr=0.15mm/r，吃刀深度ap=0.35mm，干切。優勢對比：華晨牌號刀具壽命高出某品牌CBN刀具50%。
華晨超硬復合焊接CBN刀具加工粉末冶金案例：
加工對象：粉末冶金零件 汽車發動機油缸部件（顆粒硬度HRC60），選用刀片： DCGW110304，切削參數：轉速N=1600r/min，進給量Fr=0.03mm/r，吃刀深度ap=0.05mm，干切，優勢對比：華晨刀具壽命高出某品牌CBN刀具40%。
CBN刀具的加工材質
（1）高硬度鑄鐵
如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業泵等。針對高硬度鑄鐵常用2800材質，優勢顯著。
（2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）
如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。
（3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）
如發動機缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。
