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日本島電 SRS13A 儀表 0.25 級 PID 自整定熱處理爐精準溫控器

數量(臺)	價格
20	9000.00元/臺

最小起訂： 1臺
發貨地址：山東濟南市
發布日期：2025-12-18
訪問量：45

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華浦（濟南）機電設備有限公司

實名認證企業認證

企業地址：山東省濟南市槐蔭區經十路22799號銀座中心

營業執照：已審核
經營模式：生產加工-
所在地區：山東濟南市
家家通積分：43347分

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詳細參數
測試模式	多用爐推盤爐工業爐	規格尺寸	96*96
產地	其他 0-1300 0-1800（℃）	加工定制	否
生產許可證	齊全	測定方法	熱電偶氧探頭
生產廠家	島電	重量	1kg
產品認證	溫度	是否進口	是
執行標準	96*96	加工定制	否
滅菌方式	高壓高溫	適用流體	氧氣

產品詳情

聯系方式：13220554969王女士

一、核心賣點

1. 0.25 級超高精度，溫控穩定性拉滿

采用日本原廠高精度 AD 轉換芯片，測量精度達 ±(0.25% 滿量程 + 1 字)，較普通 0.5 級儀表精度提升一倍，溫度波動可控制在 ±0.1℃以內。0.25 秒高速采樣周期，能精準捕捉熱處理爐內溫度細微波動，配合無超調專家 PID 算法，避免升溫超調或降溫滯后問題，確保滲碳、淬火、退火等工藝全程溫度穩定在設定區間，從源頭規避因溫度偏差導致的產品質量波動。

2. 智能 PID 自整定，復雜工藝輕松駕馭

搭載三組獨立 PID 參數與 AT 自整定功能，可根據不同熱處理階段（升溫、保溫、降溫）自動優化調節參數，無需人工反復調試。支持手 / 自動無擾動切換，適配單段定值控制與 32 步可編程曲線控制（選件），能精準模擬復雜工藝溫度曲線，滿足多段升溫斜率、保溫時長的定制化需求，無論是批量生產還是小批量多品種加工都能靈活適配。

3. 全場景兼容 + 多模式輸出，升級零門檻

輸入信號兼容 K、S、R、J 等多種熱電偶及 PT100 熱電阻，可覆蓋 0-800℃及以上全量程熱處理需求，出廠默認 K 型輸入，按需切換即可。輸出方式支持 SSR 驅動電壓、4-20mA 電流、繼電器接點、0-10V 電壓等多種類型，搭配 3 路開關量輸入與 3 路事件輸出，能直接對接各類加熱執行器與報警裝置，無需額外信號轉換器。標準化 96×96mm 外形尺寸，開孔尺寸 92×92mm，可直接替換老舊儀表，安裝調試僅需 1 小時完成。

4. 強抗干擾 + 數字化兼容，適配智能生產

采用 EMC 多層抗干擾設計，內置信號ping bi與濾波模塊，能有效抵御工業現場高頻電磁干擾，確保惡劣環境下數據穩定無漂移。支持 RS-485 通訊接口與 Modbus/Shimaden 協議（選件），可直接接入 PLC、DCS 或企業 MES 系統，實現溫度數據實時監控、歷史曲線追溯與遠程參數設置，完美契合汽車零部件行業質量體系審核要求。

二、產品屬性

1. 基礎信息

產品定位：中高端工業級精準溫控儀表，聚焦熱處理行業高精度、智能化溫控需求，兼顧穩定性與操作便捷性。
核心型號：SRS13A 系列（含 SRS13A-8VY、SRS13A-8VP 等多輸出類型子型號），支持通訊、編程等功能模塊定制。
適用場景：滲碳爐、淬火爐、退火爐、井式爐、連續熱處理生產線等設備；適配汽車零部件、工程機械、航空航天配件、五金工具等行業的熱處理工藝。

2. 關鍵技術參數

參數項目	標準規格	備注
精度與采樣	0.25 級（±(0.25% FS+1 字)），采樣周期 0.25 秒	較普通儀表精度提升 50%
輸入類型	熱電偶（K/S/R/E/J/T 等）、熱電阻（PT100 等）	支持多類型信號自由切換
輸出方式	SSR 驅動 12V、4-20mA、繼電器接點、0-10V 等	單路控制輸出，按需選型
功能配置	3 組 PID 參數、AT 自整定、2 組報警輸出、3 個獨立設定值	可選 32 步可編程曲線功能
通訊與接口	RS-485 通訊（選件），Modbus 協議	支持上位機集中控制
工作條件	供電電壓 100-240VAC（50/60Hz），環境溫度 0-50℃	功耗≤4W，適應工業環境
外形與安裝	尺寸 W96×H96×D68mm，開孔 W92×H92mm	超薄機身，節省安裝空間
質保服務	12 個月原廠質保，提供技術調試支持	終身維護咨詢服務

3. 結構特點

采用模塊化設計與超薄機身結構，厚度僅 68mm，有效節省控制柜安裝空間。超亮雙四位 LED 顯示，清晰呈現測量值與設定值，即使在工業強光環境下也能輕松讀取。外殼采用阻燃 ABS 材質，內置密封防護結構，防塵防潮性能優異；信號輸入與輸出回路獨立隔離，進一步提升抗干擾能力，確保長期穩定運行。

三、給客戶帶來的核心好處

1. 提質增效，筑牢產品競爭力

±0.1℃的精準溫控能力可使工件硬度均勻性、滲層深度一致性提升 15% 以上，有效減少表面硬度不足、變形超標等不合格品，產品合格率平均提高 10%-15%。對于汽車齒輪、航空航天精密構件等高端產品，能顯著提升其機械性能與使用壽命，幫助客戶突破高端市場準入標準，獲得更高產品溢價空間。

2. 簡化操作，降低人力成本

智能 PID 自整定功能省去人工反復調試參數的繁瑣流程，新工藝適配時間從數小時縮短至幾分鐘，大幅降低對操作人員專業技能的依賴。32 步可編程曲線功能（選件）可存儲多組工藝參數，切換產品型號時直接調用預設程序，減少人工操作誤差，尤其適配小批量多品種生產場景，人均操作效率提升 30% 以上。

3. 靈活適配，降低升級門檻

多類型輸入輸出與標準化安裝尺寸，可直接替換市面上主流品牌溫控儀表，無需改造控制柜或爐體控制系統，新舊設備升級成本降低 80% 以上。寬電壓供電設計與多爐型適配能力，既支持老舊熱處理設備的精度升級，也能滿足新建智能生產線的集成需求，實現 “一次投入，長期兼容”。

4. 合規溯源，助力數字化轉型

RS-485 通訊功能與數據追溯能力，可自動記錄生產過程中的溫度曲線與設備運行狀態，完美契合汽車、航空航天等行業的質量審核要求，減少人工記錄工作量與誤差率。支持接入企業數字化管理平臺，為工藝優化提供精準數據支撐，幫助客戶從傳統經驗型生產向數據驅動型生產轉型，提升整體生產管理效率與行業競爭力。

5. 穩定耐用，壓縮運維成本

日本原廠品質管控與強抗干擾設計，確保儀表在高溫、多電磁干擾的工業環境下長期穩定運行，平均12 個月原廠質保與終身維護咨詢服務，減少設備停機維修頻次，每年可節省維護成本與備件采購費用 3000-8000 元，延長設備整體使用壽命。